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Überlappungsschweißverbindungen
Die gebräuchlichste Vorbereitung ist die mit geraden Schweißkanten; die
Schweißung lässt sich durch eine normale Winkelschweißnaht lösen. Die
beiden Werkstücke müssen so nah wie möglich aneinandergebracht wer-
den.
Flache Stumpfschweißverbindungen
Schweißungen sollten ohne Unterbrechung und mit ausreichender Ein-
dringtiefe ausgeführt werden daher ist eine gute Vorbereitung äußerst
wichtig.
- Die Faktoren, welche die Qualität des Schweißergebnisses beeinflus-
sen, sind: die Stromstärke, der Abstand zwischen den Schweißkan-
ten, die Neigung des Brenners und der entsprechende Durchmesser
des Schweißdrahtes.
- Je steiler der Brenner gegenüber dem Werkstück gehalten wird, de-
sto höher ist die Eindringtiefe und umgekehrt.
- Um Verformungen, die während der Materialhärtung eintreten können,
zuvorzukommen oder diese zu verringern, ist es gut, dort wo es mög-
lich ist, die Werkstücke mit einer Vorrichtung die dem Zusammenzie-
hen oder Verformen des Materials entgegenwirkt zu fixieren.
- Es ist zu vermeiden, die verschweißte Struktur zu versteifen, damit
Brüche in der Schweißung vermieden werden. Diese Schwierigkeiten
können verringert werden, wenn die Möglichkeit besteht, das Werk-
stück so zu drehen, dass die Schweißung in zwei Entgegengesetzten
Durchgängen durchgeführt werden kann.
Eckschweißungen
Flachschweißverbindungen
Wenn man das Werkstück besser handhaben kann, sollte es wie in der
Abbildung angeordnet werden.
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