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12.5.1
12.
CNC 8055
CNC 8055i
M
·M· & ·EN·
ODÈLES
S
: V02.2
OFT
X
·304·
Fonctionnement de base
1.
Mouvement d'approche.
Déplacement du palpeur en avance rapide (G00), depuis le point d'appel au cycle jusqu'au point
d'approche.
Ce point est situé en face du point où l'on veut effectuer la mesure, à une distance de sécurité
(B) de celui-ci et suivant l'axe sur lequel on effectuera le palpage (K).
Le mouvement d'approche s'effectue en deux phases :
·1·
Déplacement dans le plan principal de travail.
·2·
Déplacement suivant l'axe longitudinal.
2.
Mouvement de palpage.
Déplacement du palpeur suivant l'axe sélectionné (K) avec l'avance indiquée (F), jusqu'à
recevoir le signal du palpeur.
La distance maximale à parcourir dans le mouvement de palpage est 2B, si une fois parcourue
cette distance la CNC ne reçoit pas le signal du palpeur, le code d'erreur correspondant sera
affiché et le mouvement des axes s'arrêtera.
Une fois le palpage effectué, la CNC assume comme position théorique des axes la position
réelle qu'ils avaient à la réception du signal du palpeur.
3.
Mouvement de retour.
Déplacement du palpeur en avance rapide (G00) entre le point de palpage et le point d'appel
du cycle.
Le mouvement de retour s'effectue en trois phases :
·1·
Déplacement suivant l'axe de palpage au point d'approche.
·2·
Déplacement suivant l'axe longitudinal jusqu'à la cote correspondant à cet axe du point
d'appel au cycle.
·3·
Si on fait la programmation (C0) on effectue un déplacement dans le plan principal de travail
jusqu'au point de d'appel au cycle.
Paramètres arithmétiques modifiés par le cycle
Une fois le cycle terminé, la CNC retourne les valeurs réelles obtenues après la mesure, dans les
paramètres arithmétiques généraux suivants :
P298
Cote réelle de la surface.
P299
Erreur détectée. Différence entre la cote réelle de la surface et la cote théorique
programmée.
Ma nu el de pr ogra mm at io n
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