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9.10
9.
[ G98/G99 ] Plan de retrait
[ X/Y±5.5 ] Coordonnées d'usinage
[ Z±5.5 ] Plan de référence
CNC 8055
CNC 8055i
[ I±5.5 ] Profondeur du filet
M
·M· & ·EN·
ODÈLES
S
: V02.2
OFT
X
·172·
G84. Cycle fixe de taraudage
Ce cycle réalise un taraudage au point indiqué, jusqu'à ce que la coordonnée finale programmée
soit atteinte. La sortie générale "TAPPING" (M5517) reste active pendant toute l'exécution de ce
cycle.
Etant donné que le taraud tourne dans les deux sens (un pour le taraudage, l'autre pour la sortie
du filet), le paramètre machine de broche "SREVM05" permet de définir si l'inversion du sens de
rotation s'effectuera avec arrêt de broche intermédiaire ou directement.
Le paramètre machine général "STOPTAP (P116)" indique si les entrées générales STOP,
/FEEDHOL et /XFERINH sont habilitées ou non pendant l'exécution de la fonction G84.
Une temporisation peut être programmée avant chaque inversion de broche, c'est-à-dire au fond
du filet et lors du retour au plan de référence.
Avec les paramètres B et H, on peut réaliser le taraudage avec dégagement pour rupture de
copeaux.
Le taraudage avec dégagement s'usine par approches successives, jusqu'à la profondeur totale
programmée. Après chaque approche, un recul est réalisé pour le dégagement des copeaux. Dans
ce cas, la temporisation (K) ne s'applique qu'à la dernière passe, pas dans les passes de
dégagement.
Si on travaille en coordonnées cartésiennes, la structure de base du bloc est la suivante:
G84 G98/G99 X Y Z I K R J B H
G98
Retrait de l'outil jusqu'au Plan de Départ, dès que le trou a été taraudé.
G99
Retrait de l'outil jusqu'au Plan de Référence, dès que le trou a été taraudé.
Elles sont optionnelles et définissent le déplacement des axes du plan principal pour positionner
l'outil sur le point d'usinage.
Ce point pourra être programmé en coordonnées cartésiennes ou polaires, et les coordonnées
pourront être absolues ou incrémentales selon que l'on travaille en G90 ou en G91.
Définit la coordonnée du plan de référence et peut être programmé en absolu ou en incrémental.
Dans ce cas, il est référencé par rapport au plan de départ.
S'il n'est pas programmé, la CNC prend comme plan de référence la position qu'occupe l'outil à
cet instant.
Définit la profondeur du taraudage. Peut être programmé en absolu ou en incrémental. Dans ce cas,
il est référencé par rapport au plan de référence.
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