Pentair JUNG PUMPEN COMPLI 1500 Série Instructions De Service page 37

UWAGA! W przypadku wyjątkowo du-
żego dopływu (np. spuszczanie wody
z basenu) należy zasuwę na dopływie
przydławić w ten sposób aby instalacja
przepompowni mogła nadal pracować
w normalnym trybie sterowania (nie
praca ciągła, gdyż występuje zagrożenie
przegrzania silnika pompy).
Praca awaryjna pompy
Jeśli między pompą i zbiornikiem zało-
żono zasuwę serwisową, wtedy instala-
cja może być eksploatowana przez krót-
ki czas tylko na jednej pompie.
Na sterowniku uszkodzona pompa zo-
staje ustawiona przez przełącznik koły-
skowy w pozycji "0", a zasuwa serwiso-
wa zostaje zamknięta.
Tryb ręczny
Przełącznik ustawić na tryb ręczny
"Hand". Pompa pracuje niezależnie od
stanu poziomu ścieków, w trybie pracy
ciągłej. Z tego powodu odpompowywa-
nie należy obserwować poprzez otwór
wyczystkowy.
Zatrzymanie
Ustawić przełącznik na "0", następuje
w ten sposób wyłączenie pompy. Insta-
lacja alarmowa jest nadal gotowa do
działania.
W celach naprawczych i serwi-
sowych sterownika lub pompy
nie należy używać pozycji "0"
na przełączniku, lecz zawsze w takim
przypadku wyjmować wtyczkę z gniazd-
ka lub wyłączać włącznikiem głównym.
Inspekcja
Celem utrzymania bezpieczeństwa eks-
ploatacji należy dokonywać comiesięcz-
nych kontroli wzrokowych instalacji,
włącznie z połączeniami na rurocią-
gach.
SERWISOWANIE
Zaleca się prowadzenie serwisowania
według EN 12056-4.
Celem zapewnienie długotrwałego bez-
pieczeństwa eksploatacji instalacji zale-
ca się zawarcie umowy serwisowej.
Serwisowanie instalacji prze-
pompowni fekalnej i konserwa-
cję należy zlecać fachowcom w
odstępach co 3 miesiące w firmach,
względnie co 6 miesięcy w domach wie-
lorodzinnych.
Przed rozpoczęciem wszelkich
prac elektrycznych należy wyjąć
wtyczkę instalacji z gniazdka lub
wyłączyć włącznikiem głównym i zapew-
nić, aby nie nastąpiło niepożądane włą-
czenie przez osoby trzecie.
Sprawdzić wtyczkę i przewód
sieciowy pod względem uszko-
dzeń mechanicznych i che-
micznych. Przewody uszkodzone lub
załamane należy wymienić.
Podczas serwisowania zalecamy prze-
prowadzenie następujących prac:
1. Skontrolować miejsca połączeń pod
kątem szczelności poprzez oględziny
armatury i otoczenia instalacji.
2. Aktywować zasuwę, sprawdzić swo-
bodę ruchu, w razie potrzeby dore-
gulować i posmarować.
3. Otworzyć i oczyścić zawór zwrotny;
skontrolować gniazdo i kulkę (klapę).
4. Oczyścić pompę i sprawdzić bezpo-
średnią strefę podłączenia przewo-
du; sprawdzić wirnik i łożyskowanie.
5. Sprawdzić olej, w razie potrzeby uzu-
pełnić stan lub wymienić olej.
6. Oczyścić wewnętrzne zbiornika (w
razie potrzeby, wzgl. według specjal-
nych wymagań) usunąć smar.
7. Sprawdzić stan zbiornika kolektoro-
wego.
8. Co 2 lata płukać instalację wodą.
9. Sprawdzać część elektryczną całej
instalacji. Sterownik jest bezobsługo-
wy, należy w nim założyć akumulator,
co powoduje konieczność regularnej
kontroli jego działania. Oprócz tego,
przy wyłączonej z napięcia instalacji
należy podnieść pływak w zbiorniku,
aż odezwie się alarm informujący o
wysokim stanie wody. Oprócz tego, w
zależności od potrzeb należy czyścić
sam pływak.
Po wykonaniu prac inspekcyjnych należy
uruchomić instalację poprzez przepro-
wadzenie stosownych prób działania.
Na temat serwisowania należy sporzą-
dzić protokół z podaniem wszystkich
czynności i istotnych danych.
Kontrola oleju
Jako pierwsze należy poluzować śruby
sześciokątne, wzgl. imbusowe wokół
pompy i pompę zabrać z kolana stop-
kowego. Otwory do napełniania i spusz-
czania oleju są zamknięte uszczelnianą
od zewnątrz śrubką z napisem „Öl".
Celem kontroli uszczelnienia pierście-
POLSKI
niowego należy całkowicie spuścić olej
z komory olejowej do czystego naczynia.
• Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą
(mleczny), wtedy należy dokonać jego
wymiany. Po następnych 300 godzinach
pracy, lecz maksymalnie po 6 miesią-
cach należy dokonać ponownej kontroli!
• Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą,
wtedy oprócz oleju należy wymienić
uszczelkę pierścieniową. Celem mo-
nitorowanie komory olejowej można
zamontować dodatkowo elektrodę na-
szego urządzenia służącego do kon-
troli szczelności „DKG" i wkręcić ją w
miejsce śrubki zaślepiającej z napisem
„DKG".
Wymiana oleju
Celem utrzymania bezpieczeństwa
eksploatacji należy dokonać wymiany
oleju po 300 godzinach pracy, a dalszej
wymiany dokonywać co 1000 godzin. W
przypadku rzadkiego używania pompy,
wymiany oleju dokonywać przynajmniej
co rok
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o wła-
ściwościach silnie ściernych, wtedy wy-
miany oleju należy dokonywać częściej.
W celu wymiany wypełnienia komory
olejowej należy zastosować hydraulicz-
ny olej mineralny HLP w klasie lepkości
22 do 46, np. Nuto z firmy ESSO lub DTE
22, DTE 24, DTE 25 z firmy Mobil.
Ilość napełnienia wynosi 1000 cm³ w
przypadku pomp ...C1 i 1700 cm³ w
przypadku pomp ...B5-, ...B6 oraz ...C5.
Do komory olejowej należy wlewać tyl-
ko określoną ilość oleju. Przepełnianie
prowadzi do uszkodzenia pompy.
37