Calpeda MPSU Serie Instructions Pour L'utilisation page 19

12. FEHLERBEHEBUNG
WARNUNG: Vor jeglichen Arbeiten an der Pumpe oder dem Motor, unbeding Stromversorgung
abschalten!
OFF
Die Pumpe darf nicht, (auch nicht kurzzeitig) ohne Fördermedium betrieben werden.
Die Bedienungsanleitung ist genau zu beachten. Falls erforderlich einen autorisierten Serviepartner
hinzuziehen.
FEHLER MÖGLICHE URSACHEN
1) 1a) Falsche Spannungsversorgung.
Der Motor 1b) Falscher elektrischer Anschluss.
startet nicht 1c) Motorschutzeinrichtung (Schutzschalter)
hat ausgelös.
1d) Sicherungen defekt oder ausgelöst.
1e) Welle blockiert.
1f) Falls
Möglichkeiten überprüft wurden, liegt
evtl. ein defekt des Motors vor.
2) 2a) Feststoffe in der Pumpenkammer
Pumpe blockieren die Läufereinheit.
blockiert 2b) Lager fest.
3) 3a) Lufteintritt an der Saugleitung oder den
Die Pumpe Beffüll-,
läuft, jedoch Dichtungen der saugseitigen Verrohrung.
wird kein 3b) Fußventil blockiert oder Saugleitung
Wasser nicht vollständig eingetaucht.
gefördert 3c) Saugseitiger Filter verstopft.
4) 4a) Verrohrung und Armaturen mit zu
Zu geringe kleiner Nennweite verusachen zu
Fördermenge große Verluste.
4b) Feststoffe oder Ablagerungen im
Laufrad oder Pumpengehäuse.
4c) Laufrad defekt.
4d) Verscheiß
Gehäuse.
4e) Erhöhte
Fördermediums.
4f) Falsche Drehrichtung.
4g) Tatsächliche Saughöhe übersteigt die
maximale Saughöhe der Pumpe.
4h) Saugleitung zu lang.
5) 5a) Unwucht der Läufereinheit.
Ungewöhnliche 5b) Motolager defekt.
Geräusche und 5c) Pumpe und Rohrleitung nicht fixiert.
Vibration der 5d) Fördermenge
Pumpe vorhandene Rohrleitung.
5e) Kavitation .
5f) Fehler der Spannungsversorgung.
5g) Falschausrichten des Pumpen-Motor-
Aggregats
6) 6a) Defekt infolge von Trockenlauf oder
Undichtigkeit verkleben der Gleitflächen.
an der 6b) Gleitflächen duch abrasive Partikel
Wellenabdichtung defekt, Riefenbilden, Einlaufspuren.
6c) Falsche
vorliegende Anwendung gewählt.
MPSU Rev100000249_01 - Betriebsanleitung
alle zuvor genannten
Entleerungsschrauben oder
an Laufrad und/oder
Viskosität des
zu groß für die
Gleitringdichtung für die
MÖGLICHE FEHLERBESEITUNG
1a) Prüfen Sie die vorhandene
Übereinstimmung mit den Daten auf dem Typenschild des
Motors.Stellen Sie sicher,
Verlängerungskabels den Erfordernissen des Motors entspricht.
1b) Anschluss der Stromversorgung überprüfen und ggf. korrigieren.
Prüfen, ob der Schutzschalter richtig eingestellt ist (Daten auf
Typenschild beachten). Die Verbindungen des Motorkabels zum
Schaltschrank auf korrekten Anschluss überprüfen.
1c) Spannungsversorgung überprüfen. Prüfen, ob die Motorwelle sich leicht
drehen lässt. Den Motorschutzschalter auf korrekte Einstellung überprüfen
(Bitte beachten Sie hierzu die Daten auf dem Typenschild des Motors).
1d) Sicherungen austauschen, Spannungsversorgung sowie Punkte a)
+ c) prüfen.
1e) Ursache für das Blockieren beseitigen wie unter Pos. 2) "Pumpe
blockiert" beschrieben.
1f) Austausch oder Reparatur des Motors durch einen authorisierten
Servicepartner.
2a) Falls möglich, Pumpengehäuse demontieren und Festkörper entfernen.
Gegebenenfalls einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
2b) Defekte Lager ersetzen. Gegebenenfalls einen authorisierten
Servicepartner hinzuziehen.
3a) Undichte Stelle suchen und vollständig abdichten, oder Saugleitung
ersetzen.
3b) Fußventil reinigen oder ersetzen. Saugleitung an die Förderleistung der
Pumpe anpassen.
3c) Filter reinigen oder falls erforderlich ersetzen. Siehe auch Punkt 2a).
4a) Verwenden Sie Verrohrung und Armaturen entsprechend Ihrer
Anwendung.
4b) Pumpe reinigen, Feststoffe entfernen. Gegebenenfalls saugseitigen
Filter installieren, um das Eindringen weiterer Verschmutzung zu
verhindern.
4c) Laufrad ersetzen, evtl. einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
4d) Laufrad und Pumpengehäuse ersetzen.
4e) Pumpe kann nicht verwendet werden, authorisierten Servicepartner
hinzuziehen.
4f) Elektrischen Anschluss überprüfen und Verdrahtung korrigieren.
4g) Druckseitiges Absperrventil teilweise schließen oder Saughöhe
verringern. Gegebenenfalls einen authorisierten Servicepartner
hinzuziehen.
4h) Länge der Saugleitung verringern, Pumpe näher an den Zulauftank
bringen. Eventuell Saugleitung mit größerem Querschnitt verwenden.
5a) Prüfen, ob sich Feststoffe im Laufrad befinden.
5b) Lager ersetzen.
5c) Pumpe und Rohrleitung fixieren.
5d) Leitungen mit größerem Durchmesser verwenden oder Durchfluß
verringern.
5e) Durch druckseitiges eindrosseln, Fördermenge reduzieren und / oder
saugseitige Rohrleitung mit größerem Querschnitt verwenden. Siehe auch
Punkt 4g).
5f) Überprüfen der Spannungsversorgung (Siehe Typenschild des Motors).
5g) Falls notwendig, ist das Aggregat neu auszurichten.
Im Falle von 6a), 6b) und 6c), Wellenabdichtung ersetzen Gegebenenfalls
einen authorisierten Servicepartner hinzuziehen.
6a) Sicherstellen, dass die Pumpe (bei Normalsaugenden Pumpen auch die
Saugleitung) vollständig gefüllt und entlüftet ist. Siehe auch Punkt 5 e).
6b) Saugseitigen Filter installieren und ggf. Auswahl einer speziellen
Wellenabdichtung für das Fördermedium
6c) Auswahl einer Abdichtung für die vorhandene Anwendung
Spannung und Frequenz
dass der Kabelquerschnitt
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auf
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