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8. prüFung
Der Rollensatz ist zusammen mit dem jeweiligen Container oder
anderen Erzeugnissen mit ISO-Ecken (ISO 1161) als Anhänger
anzusehen. Für die Betriebsbereitschaft des kompletten Sys-
tems ist der Betreiber verantwortlich.
Der Rollensatz ist gemeinsam mit dem jeweiligen Container
oder anderen Erzeugnissen mit ISO-Ecken (ISO 1161) nach der
Unfallverhütungsvorschrift Flurförderfahrzeuge (DGUV-V 68)
mindestens einmal jährlich durch eine befähigte Person nach
TRBS 1203 (Sachkundiger) zu prüfen (Prüfung gem. BetrSichV,
§10, Abs.2 entspricht Umsetzung der EG-Richtlinien 89/391/
EWG und 2009/104/EG).
Diese Prüfungen müssen dokumentiert werden:
– vor Erstinbetriebnahme.
– nach wesentlichen Änderungen vor Wiederinbetriebnahme.
– mindenstens einmal jährlich.
– falls außergewöhnliche Ereignisse stattgefunden haben, die
schädigende Auswirkungen auf die Sicherheit des Gerätes
haben können (außerordentliche Prüfung z.B. nach längerer
Nichtbenutzung, Unfällen, Naturereignissen).
– nach Instandsetzungsarbeiten, welche die Sicherheit des
Gerätes beeinflussen können.
Sachkundige sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen
Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem
Gebiet der Flurförderfahrzeuge haben und mit den einschlä-
gigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungs-
vorschriften, Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der
Technik (z.B. DIN-EN-Normen) soweit vertraut sind, dass sie
den arbeitssicheren Zustand von Flurförderfahrzeugen beurtei-
len können. Sachkundige Personen sind durch den Betreiber
des Gerätes zu benennen.
Es wird empfohlen bei jeder 10. Prüfung, spätestens jedoch
nach 10 Jahren, eine komplette Grundüberholung des Rollen-
satzes durchzuführen. Während dieser Grundüberholung wird
der Rollensatz auseinandergebaut und der Zustand der Einzel-
teile kontrolliert.
Verschleißteile und sicherheitsrelevante Teile werden ausge-
tauscht. Betriebsbedingt abgenutzte Bauteile werden ersetzt.
Wir empfehlen, diese Sicherheitsüberprüfung im Hause haacon
hebetechnik gmbh durchführen zu lassen. Diese Prüfung darf
nur von Personen durchgeführt werden, die vom Hersteller
haacon hebetechnik gmbh damit beauftragt wurden und die
im Umgang mit dem Rollensatz und seinen Bauteilen geschult
wurden.
094343_m_de_crllstz_v
haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0 . Fax +49 (0) 9375 - 8466
9. wArtungSeMpFehlung
Der Betreiber legt, je nach Einsatzhäufigkeit und -bedingungen
die Wartungsintervalle selbst fest. Eine Reinigung der Anlage
muss in regelmäßigen Zeitabständen erfolgen (kein Hochdruck-
reiniger verwenden!).
Achtung!
Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten nur
an lastfreiem Rollensatz. Nur durch dafür qualifiziertes
Fachpersonal.
wartungs- und inspektionsarbeiten
Sicht- und Funktionsprüfung
Auf Unversehrtheit, Vollständigkeit und
festen Sitz aller ohne Demontage zugäng-
lichen Bauteile des Rollensatzes prüfen
Befreien von Schnee, Eis und starken
Verunreinigungen
Typschild und Hinweisschilder auf Lesbar-
keit prüfen und gegebenenfalls austau-
schen
Am Schmiernippel nachschmieren
Zahnsicherungsscheibe im Befestigungs-
element auf Funktion prüfen
Schmierstoffempfehlung:
KAJO-Wälzlagerfett Ca X 2
Fuchs Renolit CX-FO 20
Fuchs Renolit CX-EP 2
halten Sie vom haacon Service:
service@haacon.de
Für die termingerechte Durchführung dieser Wartung ist
der Betreiber verantwortlich.
10. DeMontAge / entSorgung
Um Geräteschäden oder lebensgefährliche Verletzungen bei
der Außerbetriebnahme zu vermeiden, müssen alle Sicherheits-
hinweise beachtet werden. Der Containerrollensatz und dessen
Inhaltsstoffe sind gemäß den gültigen nationalen Vorschriften
zu entsorgen.
11. erSAtzteile
Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile / Original-Verschleiß-
teile - diese Teile sind speziell für den Containerrollensatz
konzipiert. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet,
dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert
und gefertigt sind.
Bei Ersatzteilbestellung bitte angeben:
Typ:
– siehe Typenschild
Fabr.-Nr.:
– siehe Typenschild
Teile-Nr.:
– siehe Ersatzteilliste / -zeichnung
intervalle
vor jedem Einsatz
jährlich
11
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