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XIV. Inspection de la soupape principale
1.
Guide : Vérifiez sur le diamètre interne des traces de
grippage ou des rayures, en particulier autour des surfaces
du guide et du joint. Vérifiez la zone de contact du joint
torique/joint à ressort pour détecter toute corrosion ou toute
surface rayée susceptible de provoquer une fuite.
Remplacez le guide si :
a. Un grippage visible est présent à l'intérieur de la surface
de guidage.
b. Les surface d'appui du joint torique de la plaque de
protection sont piquées et que cela provoque une fuite
de la soupape entre la plaque de protection et le socle.
2.
Socle : Vérifiez l'état général du socle en recherchant des
fissures et des trous éventuels. Recherchez tout problème
de corrosion.
3.
Plaque de protection : Vérifiez l'état général du socle
en recherchant des fissures et des trous éventuels.
Recherchez tout problème de corrosion.
4.
Dispositif de retenue de joint torique : Inspectez la surface
qui repose sur le disque pour détecter toute corrosion ou
tout défaut qui pourrait empêcher le disque de reposer à
plat contre la buse.
5.
Ressort : Vérifiez qu'il n'y a pas de problèmes de corrosion
qui pourraient empêcher le ressort de fonctionner comme
prévu.
6.
La buse doit être remplacée si :
a. La dimension du siège à l'épaulement après réusinage
et rodage est inférieure à la valeur A min. du tableau 2,
3 4.
b. Les filets sont endommagés par des piqûres et/ou la
corrosion.
c. La partie inférieure de la bride et la surface
d'intersection sont endommagées par un grippage et/
ou un arrachement.
d. La largeur du siège n'est pas conforme aux spécifications
(Tableaux 3 et 4).
Largeur du siège de la buse pour les soupapes à siège
métallique :
En utilisant une loupe micrométrique (voir les largeurs des
sièges de buse rodés), déterminer si la surface du siège
rodé doit être usinée avant le rodage. Si le siège peut être
rodé à plat sans dépasser la largeur requise du siège,
comme indiqué dans le Tableau 3 ou 4, il ne nécessite pas
d'usinage.
Pour réduire la largeur du siège, la surface de l'angle
de 5° doit être usinée. La buse doit être remplacée si la
dimension H est inférieure à la valeur minimale, comme
indiqué dans le Tableau 2a ou 2b.
7.
Disque à siège métallique standard : Ce disque (Figure 18)
peut être usiné jusqu'à ce que la dimension T soit réduite
à son minimum, comme indiqué dans le Tableau 5. La
dimension N min. doit également être conservée.
8.
Disque à siège métallique Thermodisc : Ce disque (Figure
19) ne peut pas être usiné. Il peut être rodé tant que la
dimension A min. est conservée. Si le rodage ne répare
pas la zone endommagée, la pièce doit être mise au rebut.
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Baker Hughes
Remplacez le Thermodisc si :
a. Les défauts et des dommages sur le siège ne peuvent
pas être rodés sans réduire la dimension « A » indiquée
dans la Figure 19 et dans le Tableau 6. Si la dimension
ne peut pas être mesurée, remplacez le Thermodisc.
C
B
D
Type -1
C
Type -2
Figure 19 : Modèle Thermodisc
Tableau 6 : Dimension minimale « A » pour le
Thermodisc
Diamètre
Orifice
d'entrée
po.
mm
1,00
25,4
D, E, F
1,50
38,1
D, E, F
1,50
38,1
G, H
2,00
50,8
G, H, J
3,00
76,2
J, K, L
4,00
101,6
L, M, N, P
6,00
152,4
Q, R
8,00
203,2
T
1,50
38,1
Alésage complet
2,00
50,8
Alésage complet
3,00
76,2
Alésage complet
4,00
101,6
Alésage complet
6,00
152,4
Alésage complet
8,00
203,2
Alésage complet
10,00
254,0
Alésage complet
© 2022 Baker Hughes Company. Tous droits réservés.
VUE - D
A
B
D
VUE - D
A
A min.
Type
po.
mm
1
0,006
0,15
1
0,006
0,15
0,008
0,20
2
0,008
0,20
2
1
0,011
0,28
0,012
0,30
2
0,016
0,41
2
0,024
0,61
2
0,008
0,20
2
0,011
0,28
2
0,012
0,30
2
0,016
0,41
2
0,024
0,61
2
0,022
0,56
2
0,022
0,56
2
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