Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
• Ostatecznie dokręcić używając klucza płaskiego w celu przytrzymywania gwintowanej części złączki,
aby zapobiec deformacji, oraz klucza dynamometrycznego na nakrętce (rys. 12), skalibrowanego z
następującymi wartościami według wymiarów rur:
• Średnica 3/8'' 34 N.m < moment dokręcania < 42 N.m
• Średnica 5/8'' 68 N.m < moment dokręcania < 82 N.m
3.1.1 - Próby i kontrole
Po wykonaniu połączeń przeprowadzić kontrolę idealnej szczelności układu chłodniczego.
W celu przeprowadzenia opisanych poniżej czynności konieczne jest użycie odpowiedniego zespołu
manometrycznego dla R32 i pompy próżniowej o minimalnym natężeniu przepływu 40 l/min:
a. Odkręcić zaślepki trzonków zaworów serwisowych, zarówno gazu jak i cieczy (Rys. 13).
b. Podłączyć pompę próżniową i zespół manometryczny za pomocą węży z przyłączem 5/16" do łącz-
nika serwisowego przewodu gazowego (rys. 14).
c. Włączyć pompę i otworzyć kurki zespołu manometrycznego.
d. Obniżyć ciśnienie do -101kPa (-755mmHg, -1bar).
e. Utrzymywać podciśnienie przez co najmniej 1 godzinę.
f. Zamknąć kurki zespołu manometrycznego i wyłączyć pompę.
g. Po 5 minutach, tylko jeśli ciśnienie pozostało na poziomie -101kPa (-755mmHg, -1bar), przejść do
punktu „h".
Jeśli ciśnienie w obiegu wzrosło do wartości większej niż -101kPa (-755mmHg, - 1bar), należy po-
szukać nieszczelności (przy użyciu roztworu mydła z obiegiem chłodniczym pod ciśnieniem azotu
~30 barów). Po odnalezieniu i usunięciu wycieku, ponownie zacząć od punktu „c".
h. Za pomocą klucza sześciokątnego 4 mm całkowicie otworzyć trzonek zaworu cieczy.
i. Za pomocą klucza sześciokątnego 5 mm całkowicie otworzyć trzonek zaworu gazowego.
l. Wyjąć wąż napełniania podłączony do przyłącza serwisowego przewodu gazowego.
m. Z powrotem umieścić na miejscu zaślepkę przyłącza serwisowego przewodu gazowego i zamocować
ją za pomocą klucza nastawnego lub płaskiego.
n. Umieścić na miejscu zaślepki trzonków zaworów serwisowych, zarówno gazu jak i cieczy i zamo-
cować je.
Rysunek 13:
26. Trzonek zaworu
27. Zatyczka trzonka
zaworu
28. Otwór wlewowy
29. Zawór główny
3.1.2 - Ładowanie chłodziwa dodatkowego
•
Jeśli długość przewodów rurowych jest większa niż 15 m, uzupełnić czynnik chłodniczy zgodnie z tabelą
wskazaną w punkcie „PODŁĄCZENIA CHŁODNICZE".
•
Zapisać dane dotyczące wsadu jednostki zewnętrznej (1), ilości dodanego czynnika chłodniczego (2) i
całkowitego wsadu systemu (1+2) na dołączonej etykiecie (rys.15).
Rysunek 16:
R1. Z espół manometryczny
R2. E wentualny próżniomierz
R3. K urek cieczy butli
R4. B utla gazowa R32
3.2 - PODŁĄCZENIA HYDRAULICZNE
• Wybór i montaż komponentów leży w gestii instalatora, który musi działać zgodnie
z zasadami dobrej praktyki i obowiązującymi przepisami.
• Przed podłączeniem przewodów rurowych należy upewnić się, że nie zawierają one
Rysunek 14:
30. Zespół manometrycz-
ny
31. Ewentualny próżnio-
mierz
32. Pompa próżniowa
33. Kurek węża (otwarty)
34. Przyłącze serwisowe
(zamknięte)
35. Przewód gazowy
36. Przewód cieczy
37. Jednostka zewnętrzna
R5. P rzyłącze serwisowe (zamknięte)
R6. P rzewód gazowy
R7. P rzewód cieczy
R8. J ednostka zewnętrzna
SHERPA AQUADUE TOWER
PL - 17
Publicité
