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• Enrosque definitivamente utilizando una llave fija para mantener quieta la parte roscada del conector
para evitar deformaciones y una llave dinamométrica calibrada con los siguientes valores, en función
de las dimensiones de los tubos, en la tuerca (fig. 12):
• Diámetro 3/8'' 34 N.m < par de apriete < 42 N.m
• Diámetro 5/8'' 68 N.m < par de apriete < 82 N.m
3.1.1 - Pruebas y verificacione
Una vez terminadas las conexiones, realice una verificaciones sobre el sellado perfecto del sistema frigorífico.
Para realizar las operaciones descritas a continuación, es necesario utilizar un grupo manométrico
específico para R32 y una bomba de vacío con caudal mínimo de 40 l/min:
a.
Destornille los tapones de los vástagos de las válvulas de servicio, tanto del gas como del liquido (fig. 13).
b. Conecte la bomba de vacío y el grupo manométrico a través de los tubos flexibles con conector
5/16" al racor de servicio de la línea del gas (fig.14).
c.
Encienda la bomba y abra los grifos del grupo manométrico.
d. Reduzca la presión hasta -101kPa (-755mmHg, -1bar).
e.
Siga manteniendo la presión negativa durante al menos 1 hora.
f.
Cierre los grifos del grupo manométrico y apague la bomba.
g. Después de 5 minutos, sólo si la presión ha permanecido a -101kPa (-755mmHg, -1bar), pase a la
operación en el punto "h". Si la presión dentro del circuito ha subido de nuevo a un valor superior a
-101kPa (-755mmHg, - 1bar), es necesario proceder con la búsqueda de la fuga (a través de una
solución jabonosa con circuito frigorífico bajo presión de nitrógeno ~ 30 bar).
Una vez indicada y reparada la fuga, es necesario recomenzar desde el punto "c".
h. Con una llave hexagonal de 4 mm abra completamente el vástago de la válvula del liquido.
i.
Con una llave hexagonal de 5 mm abra completamente el vástago de la válvula del gas.
l.
Remueva el tubo flexible de carga conectado al racor de servicio del tubo del gas.
m. Vuelva a posicionar el tapón del racor de servicio del tubo del gas y fíjelo con una llave arlo con una
llave inglesa o fija.
n. Vuelva a posicionar los tapones de los vástagos de las válvulas de servicio, tanto del gas como del
liquido, entonces fíjelos.
Figura 13:
26. Vástago válvula
27. Tapón del
vástago válvula
28. Agujero de carga
29. Válvula principal
3.1.2 - Carga del refrigerante adicional
•
Si la longitud de los tubos es superior a 15 m, recargue refrigerante tal como se indica en la tabla del
párrafo "CONEXIONES FRIGORÍFICAS".
•
Escriba los datos de la carga de la unidad externa (1), de la cantidad de refrigerante adicionada (2) y la
carga total del sistema (1+2) en la etiqueta suministrada (fig.15).
Figura 16:
R1. Grupo manométrico
R2. Posible manómetro
R3. Grifo del liquido del tanque
R4. Tanque del gas R32
3.2 - CONEXIONES HIDRÁULICAS
• La elección y la instalación de los componentes se delega, por competencia, al
instalador que deberá trabajar según las normas de buena práctica y la Legislación
vigente.
Figura 14:
30. Grupo manométrico
31. Posible manómetro
32. Bomba de vacío
33. Grifo del tubo flexible
(abierto)
34. Racor de servicio
(cerrado)
35. Tubo del gas
36. Tubo del liquido
37. Unidad externa
R5. Racor de servicio (cerrado)
R6. Tubo del gas
R7. Tubo del liquido
R8. Unidad externa
SHERPA AQUADUE TOWER
ES - 17
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