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Inbetriebnahme
Die Drehrichtung der Riemenscheibe
muss dem Pfeil (4) auf der Riemenabdeck-
ung entsprechen. Falls die Riemenscheibe
entgegen der Pfeilrichtung läuft: Gerät
i
ausschalten O (AUS). Netzstecker
ausstecken und mit einem Schrauben-
dreher den Polwender (5) im Netzstecker
um 180 Grad drehen. Netzstecker wieder
einstecken.
5. Kugelhahn (6) an der Materialförderpumpe – Hebel
senkrecht stellen – Hydraulikmotor einschalten.
Hydrauliköl fließt zum Hydraulikmotor der Materi-
alförderpumpe.
6. Druckregulierknopf (2) nach rechts drehen (Druck-
erhöhung), bis Beschichtungsstoff aus dem Rücklauf-
schlauch austritt.
7. Entlastungsventilhandgriff (3) völlig nach rechts
drehen (p Spritzen).
8. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, dann den
gewünschten Betriebsdruck mit dem Druckregulier-
knopf (2) einstellen.
9. Das Gerät ist spritzbereit.
5. Spritztechnik
Während des Spritzvorganges die Spritzpistole gleich-
mäßig führen. Bei Nichteinhaltung tritt ein un-
regelmäßiges Spritzbild auf. Die Spritzbewegung mit dem
Arm ausführen und nicht mit dem Handgelenk. Ein paral-
leler Abstand von ca. 30 cm zwischen Spritzpistole und
Spritzobjekt einhalten. Die seitliche Abgrenzung des
Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein. Der Spritzrand
sollte allmählich auflockern, damit beim nächsten Durch-
gang leicht überlappt werden kann. Spritzpistole immer
parallel und im Winkel von 90° zur Spritzfläche führen, so
entsteht am wenigsten Farbnebel.
Beim Auftreten sehr scharfer Randzonen
i
und Streifen im Spritzstrahl – Betriebs-
druck erhöhen oder Beschichtungsstoff
verdünnen.
6. Handhabung des Hochdruck-
schlauches
Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruckschlauches
vermeiden, kleinster Biegeradius etwa 20 cm.
Hochdruckschlauch nicht überfahren, sowie vor scharfen
Gegenständen und Kanten schützen.
Verletzungsgefahr durch undichten
Hochdruckschlauch. Beschädigten
Hochdruckschlauch sofort ersetzen.
Niemals defekten Hochdruckschlauch
Gefahr
selbst reparieren!
HC 920 • HC 940 • HC 960
D
Gerätereinigung (Außerbetriebnahme)
6.1 Hochdruckschlauch
Das Gerät ist mit einem speziell für Kolbenpumpen
geeigneten Hochdruckschlauch ausgerüstet.
Aus Gründen der Funktion, Sicherheit
i
und Lebensdauer nur WAGNER Original-
Hochdruckschläuche verwenden.
7. Arbeitsunterbrechung
1. Kugelhahn an der Materialförderpumpe schließen –
Hebelstellung waagrecht.
Hydrauliköl-Durchfluss zum Hydraulikmotor der Mate-
rialförderpumpe ist unterbrochen.
2. Entlastungsventilhandgriff (3) völlig nach links drehen
(k Zirkulation).
3. Stellen Sie den Benzinmotor oder den Elektromotor ab.
4. Abzugsbügel der Spritzpistole ziehen, um
Hochdruckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu
entlasten.
5. Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole.
6. Falls eine Standarddüse gereinigt werden soll, siehe
Seite 27, Punkt 13.2.
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann
nach entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.
7. Ansaugrohr im Beschichtungsstoff eingetaucht lassen
oder dieses in ein entsprechendes Reinigungsmittel
eintauchen.
Beim Einsatz von schnelltrocknenden
– oder Zweikomponenten-Beschich-
tungsstoff, Gerät unbedingt innerhalb
der Verarbeitungszeit mit geeignetem
Achtung
Reinigungsmittel durchspülen.
8. Gerätereinigung
(Außerbetriebnahme)
Sauberkeit ist die sicherste Gewährleistung für einen
störungsfreien Betrieb. Nach Beendigung der Spritzarbeiten
Gerät reinigen. Auf keinen Fall dürfen Beschichtungsstoffe
im Gerät antrocknen und sich festsetzen. Das zur Reinigung
verwendete Reinigungsmittel (nur mit einem Flammpunkt
über 21° C) muss dem Beschichtungsstoffe entsprechen.
•
Spritzpistole sichern, siehe Betriebsanleitung der
Spritzpistole.
Düse reinigen und demontieren.
Standarddüse siehe Seite 27, Punkt 13.2.
Ist eine andere Düsenausführung montiert, dann nach
entsprechender Betriebsanleitung vorgehen.
1.
Arretierstift ziehen und Materialförderpumpe aus
dem Beschichtungsstoff herausschwenken.
2.
Abzugsbügel an der Spritzpistole ziehen, um
restlichen Beschichtungsstoff aus dem Ansaugrohr,
Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in einen
offenen Behälter zu pumpen.
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