Table des Matières
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Démarrage et fonctionnement
AVERTISSEMENT
Effet Diesel ! Destruction du compresseur ! Le mélange air/huile porté à
haute température peut provoquer une explosion. Eviter tout fonctionnement
avec de l'air.
AVERTISSEMENT
Mélange
air/fluide
potentiellement inflammable ! Avant de démarrer l'installation, s'assurer que
l'atmosphère n'est pas inflammable et que l'installation est bien chargée en
fluide frigorigène.
5.1
Test d'étanchéité
AVERTISSEMENT
Haute pression ! Risque de blessures ! Prendre en considération les
consignes de sécurité et se référer aux pressions de test avant de commencer
le test.
IMPORTANT
Contamination de l'installation ! Dysfonctionnement des paliers ! Utiliser
uniquement des gaz inertes (par exemple de l'azote ou de l'air sec) pour les
tests d'étanchéité. NE PAS UTILISER d'autres gaz industriels.
L'étanchéité du compresseur est testée en usine.
Le maintien de la charge de sécurité (charge d'air sec en usine) du compresseur (entre 1 et 2,5 bar)
est significatif de l'état d'étanchéité du compresseur.
Lorsqu'on ôte les bouchons du compresseur pour raccorder une prise de pression ou pour charger
l'huile, il est possible qu'un bouchon sous pression saute brutalement en provoquant un jet d'huile.
Tout modification ultérieure apportée au niveau des raccords du compresseur (bouchons, vis, etc...)
peut impacter l'étanchéité de celui-ci. L'étanchéité du compresseur devra toujours être testée après
avoir ouvert ou modifié les raccords.
Ne jamais ajouter de fluide frigorigène au gaz du test (comme indicateur de fuite).
5.2
Tirage au vide du système
Avant de mettre l'installation en service, elle doit être tirée au vide à l'aide d'une pompe à vide. Pour
les installations avec fluides A2L, la pompe à vide et tous les outils doivent être approuvés pour le
mélange air/fluide A2L. L'installation doit être mise au vide jusqu'à une pression absolue de 3 mbar.
L'humidité résiduelle suite à un bon tirage au vide doit être inférieure à 50 ppm. Lors de la charge
initiale, les vannes d'aspiration et de refoulement du compresseur doivent rester fermées. Il est
conseillé d'installer des vannes d'accès correctement dimensionnées sur la ligne d'aspiration et la
ligne liquide, au point le plus éloigné du compresseur. La pression doit être mesurée en installant
une jauge de vide sur les vannes d'accès et non sur la pompe à vide ; ceci évite les mesures
incorrectes générées par les pertes de charge dans le flexible de raccordement.
Les exigences les plus élevées sont posées sur la conception étanche des installations et sur les
méthodes de contrôle de l'étanchéité (voir EN 378).
Toute l'installation, y compris le compresseur, devra subir un test d'étanchéité avant de charger le
fluide dans le circuit. La procédure et les critères d'acceptation doivent être conformes aux normes
en vigueur, par exemple la norme EN 378.
AGL_Stream_ST_A2L_A1_4M_6M_FR_Rev00
inflammable !
Création
d'une
atmosphère
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