Table des Matières
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Manuel d'utilisation du système BD Viper™ LT
Si nécessaire
•
Save Data to USB (Enregistrer données sur un support USB) (section 6.2.4.1)
•
Installer le logiciel (section 6.2.4.2)
•
Manage Consumables (Gérer des consommables) (section 6.2.4.3)
•
Inscrire un lecteur de code à barres (section 6.2.4.4)
•
Configurer le lecteur de code-barres (section 6.2.4.5)
•
Déplacer le robot (section 6.2.4.6)
•
Étalonner l'écran tactile (section 6.2.4.7)
•
Magnet QC (CQ de l'aimant) (section 6.2.4.8)
•
Pre-warm Heater QC (CQ du bloc chauffant de préchauffage) (vérification thermique)
(Section 6.2.4.9)
•
Prime Heater QC (CQ du bloc chauffant d'amorçage) (section 6.2.4.10)
•
Reader QC (Lecteur CQ) (section 6.2.4.11)
•
Robot QC (CQ robot) (section 6.2.4.12)
•
Volume QC (CQ volumes) (section 6.2.4.13)
•
Nettoyer la fenêtre du lecteur de code à barres (section 6.2.4.14)
•
Accéder au panneau d'E/S des câbles (section 6.2.4.15)
6.2.1 Maintenance quotidienne
6.2.1.1 Vérifier la réserve en papier de l'imprimante
Pour plus d'informations sur la vérification/le réapprovisionnement en papier de l'imprimante,
reportez-vous aux instructions du fabricant fournies séparément.
6.2.1.2 Maintenance quotidienne
L'opération de maintenance quotidienne permet de vérifier le composant cLLD (détecteur capacitif du
niveau de liquide) et la pression de la pipette. L'instrument peut ainsi suivre le statut du robot/de la
pipette et vérifier que les composants essentiels fonctionnent correctement.
Le test cLLD est une méthode de détection du niveau de liquide. L'embout conducteur de pipette
reçoit une charge électrique au cours du fonctionnement de l'instrument. Lorsqu'il entre en contact
avec un élément (liquide ou métallique), la charge est distribuée et la conductance est utilisée pour
détecter la hauteur d'un élément. Lors de l'opération de maintenance, l'extrémité du canal métallique
est chargée, puis entre en contact avec le bloc de déchets pour garantir le bon fonctionnement du
cLLD.
En ce qui concerne la vérification de la pression de la pipette, chaque canal est testé à l'aide d'une
pression de pipette positive et négative pour s'assurer de l'absence de fuites. La vérification de la
pression est réalisée au moyen de 4 embouts métalliques étanches dans le bloc de déchets (voir
figure 6-1).
L'opération de maintenance quotidienne dure environ 6 minutes.
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