13.7 - Entretien de l'évaporateur
Vérifiez :
•
que la mousse isolante est intacte et solidement en place,
•
que les réchauffeurs fonctionnent, sont sûrs et sont
correctement positionnés,
•
que les raccordements côté eau sont propres et ne
présentent pas de signe de fuite,
13.8 - Entretien du compresseur
13.8.1- Séparateur d'huile
Vérifiez que les réchauffeurs fonctionnent correctement et
qu'ils sont bien fixés à la virole du séparateur d'huile.
13.8.2 - Remplacement du filtre à huile intégré
La propreté du système étant critique pour la fiabilité du
fonctionnement, un filtre est installé sur la conduite d'huile à
la sortie du séparateur d'huile. Le filtre à huile est spécifié pour
offrir un niveau élevé de filtration (5 μm) nécessaire pour une
longue durée de vie des paliers.
Ce filtre doit être vérifié au bout de 500 heures de
fonctionnement, puis toutes les 2000 heures. Il doit être
remplacé dès que le différentiel de pression à travers le filtre
dépasse 200 kPa (2 bar).
La perte de charge à travers le filtre peut être déterminée en
mesurant la pression à l'orifice de service du filtre et à l'orifice
de pression d'huile. La différence entre ces deux pressions
constitue la perte de charge entre le filtre, le clapet anti-retour
et l'électrovanne. La perte de charge entre le clapet anti-
retour et l'électrovanne est d'environ 40 kPa (0,4 bar), valeur
à soustraire aux deux mesures de pression d'huile pour
obtenir la perte de charge du filtre à huile.
13.8.3 - Contrôle de la rotation du compresseur
La rotation correcte du compresseur est l'une des points les
plus critiques à prendre en compte. Une rotation inversée,
même pendant une durée très courte, endommage le
compresseur.
Le procédé de protection contre la rotation inversée doit
être capable de déterminer le sens de rotation et d'arrêter
le compresseur en moins de 300 ms. La rotation inversée est
le plus susceptible de se produire en cas de modification du
câblage aux bornes du compresseur.
Pour réduire ce risque, la procédure suivante doit être appliquée.
Rebranchez les câbles d'alimentation sur les broches des bornes
du compresseur telles qu'elles l'étaient à l'origine.
Pour le remplacement du compresseur, un pressostat basse
pression est livré avec le compresseur. Ce pressostat basse
pression doit être installé temporairement comme sécurité
sur la partie haute pression du compresseur. La fonction de
ce pressostat est de protéger le compresseur contre toutes
les erreurs de câblage de ses bornes. Le contact électrique
du pressostat doit être câblé en série avec le pressostat haute
pression. Le pressostat doit rester en place jusqu'à la mise
en route du compresseur et la vérification de son sens de
rotation ; à ce stade, le pressostat peut être retiré.
Le pressostat qui a été sélectionné pour détecter une rotation
inverse porte la référence Carrier HK01CB001. Ce pressostat
ouvre les contacts lorsque la pression chute au-dessous de
7 kPa. Il est à réarmement manuel et peut être réarmé lorsque
la pression est remontée au-dessus de 70 kPa. Il est essentiel
que le pressostat soit à réarmement manuel pour éviter tout
risque de cycle court en sens inverse du compresseur.
13.9 - Précautions à prendre pour la connexion à la
barre-bus d'alimentation du compresseur
Cette note s'applique aux unités utilisant des barres omnibus
à bloc de contact riveté au niveau des cages de connexion
dans le coffret de régulation. Lors de la reconnexion, il est
impératif de procéder comme suit :
•
Engagez chaque barre omnibus dans la cage jusqu'à
l'arrêt
•
Vérifiez visuellement que les barres omnibus ont un bon
contact dans les zones de connexion : aucun mouvement
libre créé par le rivet de fixation du bloc de contact ne
doit exister entre la barre et la zone de connexion.
Connexion du contacteur ou
du transformateur de courant
1
1
Barre omnibus d'alimentation avec bloc de contact riveté
2
Zone de connexion du contacteur ou du transformateur de courant
13.10 - Contrôle des condensateurs de correction du
facteur de puissance
La vérification consiste à mesurer le courant d'entrée de
chaque batterie de condensateurs. Elle doit être réalisée à
l'aide d'un ampèremètre TRMS :
Vérifier que le courant appelé à travers le condensateur est
compris entre 0,8 et 1,3 × Ir. Une valeur plus élevée peut
indiquer la présence d'harmoniques.
L'absence de courant alors que le condensateur est sous
tension indique un défaut. Il convient alors de vérifier en
retirant les condensateurs et en examinant leur face
inférieure.
Défaut
2
2
Bon
55