Table des Matières
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Le volume minimum est déterminé
à partir de la formule suivante :
Volume = Puissance frigorifique
x Durée x Échelon de puissance
maximum (%) / Chaleur spécifique /
Bande morte
Durée de fonctionnement minimum =
120 secondes.
Chaleur spécifique = 4,18 kJ/kg
Bande morte moyenne = 3 °C (ou 2 °C)
Remarque : pour estimer l'étage
maximum, il est en général plus
fiable d'effectuer une sélection à une
température de condensation plus
basse, la capacité étant supérieure
et les étages de compresseur plus
importants. En cas d'utilisation de
glycol, il convient également de tenir
compte de la chaleur spécifique de la
saumure.
Tableau 2 – CGWH
Taille de l'unité
Puissance frigorifique (kW)
Etage maxi.
(%)
Etage maxi.
(kW)
Boucle d'eau mini.
(l)
pour confort
Ce tableau s'appuie sur les conditions suivantes
- Condenseur : Eau 30°/35 °C
- Évaporateur : Eau 12°/7 °C
- Bande morte de 3 °C
Tableau 3 – CGUH
Taille de l'unité
Puissance frigorifique (kW)
Etage maxi.
(%)
Etage maxi.
(kW)
Boucle d'eau mini.
(l)
pour confort
Ce tableau s'appuie sur les conditions suivantes
- Temp. de condensation : 45 °C avec sous-refroidissement à 5 °C
- Évaporateur : Eau 12°/7 °C
- Bande morte de 3 °C
Remarque : la CCUH n'est qu'un composant d'une installation complète. Elle comprend sa propre protection contre la
haute pression définie à 29,5 bar.
La partie en charge de l'alimentation du condenseur et de sa tuyauterie frigorifique est responsable de la mise
en œuvre de toutes les protections nécessaires à la conformité aux exigences PED pour la pression nominale du
condenseur installé.
Veuillez consulter le document PROD-SVX01_-xx fourni avec ce refroidisseur pour contrôler toutes les exigences de
conformité obligatoires des directives relatives aux équipements sous pression et aux machines pour cette installation.
CGWH-SVX01E-FR
Installation
Lignes frigorifiques CCUH
Il est nécessaire de calculer et de fixer
la capacité des lignes frigorifiques
pour assurer le retour d'huile au
compresseur, éviter les changements
de phase du fluide frigorigène et
limiter la perte de charge.
Lignes de liquide
Calculez la capacité de la ligne de
liquide selon les critères suivants :
1. Conditions de fonctionnement à
charge maximale.
2. Pour éviter tout risque
d'évaporation :
- Tenez compte des colonnes
montantes verticales
- Veillez à ce que la perte de charge
maximale ne dépasse pas 1 à 2 °C
3. Vitesse de circulation du liquide
dans une plage de 0,5 à 2 m/s.
115
120
125
225
51
64
77
91
50
60
50
42
26
38
39
38
244
368
368
365
115
120
125
225
51
64
77
90
50
60
50
42
26
38
38
38
244
367
367
363
230
235
240
250
103
116
127
155
38
34
30
25
39
39
38
39
375
377
365
371
230
235
240
250
102
115
127
153
38
34
30
25
39
39
38
38
371
374
365
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Isolation des lignes frigorifiques
Isolez les lignes frigorifiques de la
structure du bâtiment pour éviter
la transmission des vibrations
normalement causées par la tuyauterie.
Évitez également de bipasser le
système amortisseur de l'unité par
une fixation trop rigide de lignes de
réfrigérant ou des gaines électriques.
Les vibrations peuvent se propager
dans la structure du bâtiment par
l'intermédiaire des lignes frigorifiques
fixées de façon trop serrée.
Essais en pression. Détection des fuites
Pendant ces opérations, prenez les
précautions suivantes :
1. Pour détecter les fuites,
ne remplacez jamais le fluide
frigorigène et l'azote par de
l'oxygène ou de l'acétylène ;
cela risquerait de provoquer une
violente explosion.
2. Utilisez toujours des vannes et
des manomètres pour contrôler la
pression d'essai dans le système.
Une pression excessive risque
d'entraîner la rupture des tuyaux,
la détérioration de l'unité, ou une
explosion, et ainsi causer des
dommages corporels.
Les tests de pression de gaz chaud
et de ligne liquide doivent être
menés conformément aux normes
en vigueur.
ATTENTION !
Ne dépassez pas le point de consigne
du pressostat HP de plus de 0,7 bar.
Mettez suffisamment de fluide
frigorigène dans le circuit pour
obtenir une pression de 85 à 100 kPa
en pompant de l'azote déshydraté,
et élevez la pression à 100 kPa.
Recherchez les fuites éventuelles à
l'aide du détecteur. Cette opération
doit être réalisée dans tout le système
avec le plus grand soin. Si des fuites
sont détectées, réduisez la pression
du circuit et réparez le composant
défectueux. Répétez la procédure
d'essai pour vérifier que la réparation
supporte la pression nominale.
REMARQUE :
L'unité CCUH est livrée avec une
charge d'attente d'azote et des vannes
d'isolement.
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