Table des Matières
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10.8.2 - Unités 30rb 162-262 "b" avec option 280, et
30rb 302-802
L'évaporateur est du type "multitubulaire" avec 2 ou 3
circuits frigorifiques. Il a été testé et estampillé conformé-
ment au code de pression applicable pour une pression
maximale de service côté fluide frigorigène de 2910 kPa
absolu et de 1000 kPa absolu côté eau. Les tubes en cuivre
sans soudure sont ailetés côté fluide frigorigène et dud-
geonnés sur les plaques à tubes.
Le raccordement hydraulique de l'échangeur est du type
"Victaulic".
La virole de l'évaporateur qui a une isolation thermique
réalisée avec de la mousse polyuréthane de 19mm, est do-
tée d'une vidange d'eau et d'un évent. Il existe une option
qui permet d'avoir la jaquette aluminium.
L'évaporateur est équipé en option d'une protection
contre le gel (option 41: protection antigel évaporateur).
Les produits éventuellement ajoutés pour l'isolation ther-
mique des récipients lors des raccordement hydrauliques,
doivent être chimiquement neutres vis à vis des matériaux
et des revêtements sur lesquels ils sont apposés. C'est le
cas pour les produits fournis d'origine par Carrier.
NOTES - Surveillance en service, re-qualification,
ré-épreuve et dispense de ré-épreuve:
•
Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
•
Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à
l'exploitant de constituer et de tenir un registre de
surveillance et d'entretien.
•
Suivre les programmes de contrôle de l'EN 378-2
annexes A, B, C et D.
•
Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
•
Surveiller régulièrement l'état des revêtements (pein-
ture) pour détecter les corrosions caverneuses. Pour
cela vérifier une partie non isolée du récipient ou
l'écoulement de rouille aux jointures d'isolation.
•
Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs
l'éventuelle présence d'impureté (par exemple grain
de silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine
d'usure ou de corrosion par piqûre.
•
Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et
des inspections internes telles que décrites dans la
EN 378-2 annexe C.
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•
En cas de ré-épreuve, respecter l'éventuelle pression
différentielle maximale indiquée en 2 ci-dessus.
•
Les rapports des visites périodiques faites par l'uti-
lisateur ou l'exploitant seront portés au registre de
surveillance et d'entretien.
REPARATION
Toute réparation ou modification, y compris le remplace-
ment de partie amovible:
•
doit respecter la réglementation locale et être faite
par des opérateurs qualifiés et selon des procédés
qualifiés, y compris en cas de changement de tube du
faisceau,
•
doit être faite en accord avec le constructeur d'ori-
gine.
•
Les réparations et modifications impliquant un as-
semblage permanent (soudage, brasage, dudgeonnage,
etc) doivent être faites avec des modes opératoires et
des opérateurs qualifiés.
•
L'indication de toute modification ou réparation sera
portée au registre de surveillance et d'entretien.
RECyCLAgE
L'appareil est recyclable en tout ou partie. Après avoir
servi, il contient des vapeurs de fluide frigorigène et des
résidus d'huile. Il est revêtu d'une peinture.
DURéE DE VIE
Cet appareil est conçu pour supporter soit:
•
un stockage prolongé sous azote de 15 ans avec un
écart de température de 20° par jour.
•
452000 cycles (démarrages) avec un écart de 6° maxi
entre 2 points voisins du récipient, obtenu avec 6
démarrages par heure pendant 15 ans avec un taux
d'utilisation de 57%.
SUREPAISSEUR DE CORROSION
•
Côté gaz: 0 mm
•
Côté fluide caloporteur: 1 mm pour plaques tubulai-
res en aciers faiblement alliés, 0 mm pour plaques en
aciers inoxydables ou avec protection cupronickel ou
acier inoxydable.
10.9 - Fluide frigorigène
Les unités 30RB fonctionnent avec du R410A.
10.10 - pressostat de sécurité Hp
Les unités 30RB sont équipées de pressostats de sécurité
côté HP à réarmement automatique. Ces pressostats sont
situés au refoulement de chaque circuit.
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