Détendeur Électronique (Exv); Indicateur D'humidité; Filtre Déshydrateur; Réservoir De Stockage Du Réfrigérant Avec Filtre Déshydrateur Intégré - Carrier AquaSnap 30RB170R Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien

11 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTEME ET CARACTÉRISTIQUES
DE FONCTIONNEMENT
11.5 - Détendeur électronique (EXV)
L'EXV est équipée d'un moteur pas à pas, ainsi que d'un voyant
qui permet de vérifier le mouvement du mécanisme et la présence
du joint liquide.
11.6 - Indicateur d'humidité
Situé sur l'EXV, il permet de contrôler la charge de l'unité ainsi
que la présence d'humidité dans le circuit.
La présence de bulle au voyant indique une charge insuffisante
ou la présence de produits non condensables.
La présence d'humidité change la couleur du papier indicateur
situé dans le voyant (qui passe du vert au jaune).
11.7 - Filtre déshydrateur
Le rôle du filtre est de maintenir le circuit propre et sans humidité.
L'indicateur d'humidité indique quand il est nécessaire de changer
la cartouche.
Une différence de température entre l'entrée et la sortie du boîtier
indique un encrassement de la cartouche.
11.8 - Réservoir de stockage du réfrigérant
avec filtre déshydrateur intégré
Spécifique 30RQ/30RQP
La charge de réfrigérant nécessaire en mode froid est supérieure
à la charge de réfrigérant admissible en mode chaud. Le réservoir
permet donc de stocker la charge excédentaire en mode chaud.
Une cartouche et un filtre métallique démontables permettant de
maintenir le circuit frigorifique sans humidité et propre, en retenant
les particules de pollution solides.
Lorsque l'indicateur d'humidité vire au jaune, il est nécessaire de
changer la cartouche. Lorsque l'unité fonctionne en mode froid,
une différence de température entre l'entrée et la sortie du
réservoir indique un encrassement de la cartouche et/ou du filtre.
11.9 - Echangeur à eau
L'échangeur à eau est du type "à plaques brasées" avec 2 circuits
frigorifiques.
Le raccordement hydraulique de l'échangeur est de type
"Victaulic".
L'échangeur à eau a une isolation thermique réalisée avec de la
mousse de 19 mm.
Il est équipé en option d'un réchauffeur électrique assurant la
protection contre le gel (option protection antigel de l'échangeur
à eau).
Les produits, éventuellement ajoutés pour l'isolation thermique
des récipients lors des raccordements hydrauliques, doivent être
chimiquement neutres vis à vis des matériaux et des revêtements
sur lesquels ils sont apposés. C'est le cas pour les produits fournis
d'origine par le constructeur.
NOTE - Surveillance en service
- Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression
- Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à
l'exploitant de constituer et de tenir un registre de
surveillance et d'entretien.
- En l'absence de réglementation, ou en complément aux
réglementations, suivre les programmes de contrôle de
la norme EN 378.
- Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
- Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs
l'éventuelle présence d'impureté (par exemple grain de
silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine d'usure
ou de corrosion par piqûre.
- Les rapports des visites périodiques faites par
l'utilisateur ou l'exploitant seront portés au registre de
surveillance et d'entretien.
11.10 - Fluide frigorigène
Les unités fonctionnent avec du R32 (fluide A2L).
Des zones potentiellement inflammables ont été identifiées sur le
pourtour de l'unité : se référer au chapitre "4.4 - Positionnement
des zones potentiellement inflammables".
11.11 - Pressostat de sécurité HP
Les unités sont équipées de pressostats de sécurité HP à
réarmement automatique.
Ces pressostats sont situés au refoulement de chaque circuit.
11.12 - Variateur de fréquence
Les unités 30RBP et 30RQP sont équipées de variateurs de
fréquence qui permettent d'ajuster la vitesse de rotation des
ventilateurs dans la plage de fréquence fmin-fmax (standard,
fmin=5 Hz et fmax=50 Hz).
Tous les ventilateurs d'un même circuit frigorifique sont pilotés et
contrôlés par un seul variateur de fréquence. L'entraînement des
ventilateurs se fait par une génération de forme d'onde
d'alimentation, à fréquence et tension variables, générée par une
modulation à largeur d'impulsion (ou Pulse Width Modulation).
La mise en marche/arrêt des ventilateurs ainsi que la consigne
de fréquence sur la plage de travail se fait uniquement par une
communication RS485 en Protocol LEN par le «Contrôleur».
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