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ABB
CRITERES GENERAUX DE MAINTENANCE ET REVISION
MOTEURS A INDUCTION TRIPHASES,
ANTIDEFLAGRANTS Ex d
En fonction des conditions de fonctionnement, il est
conseillé d'effectuer les révisions programmées à peu
près toutes les 5 ans de fonctionnement. Il est
conseillé d'effecteur la première révision après environ
3000÷5000 démarrages ou après environ 20.000
heures de fonctionnement, suivant laquelle de ces
deux conditions se produit en premier.
Pièces détachées nécessaires
En fonction des interventions programmées, il est
nécessaire d'identifier les probables pièces détachées
requises.
Vérifier que les stocks sont complets et conformes aux
besoins prévus. Se procurer en temps utile les
éventuelles pièces détachées supplémentaires.
Programmation du travail
Il convient de rédiger un programme des travaux.
Identifier, entre autres, les travaux qui peuvent être
réalisés sur place ou ceux qui exigent l'intervention du
personnel du constructeur du moteur.
Les mesures et relevés d'exploitation (par exemple,
pressions,
augmentation de la température du moteur, etc.)
doivent être disponibles en temps utile, avant le début
de la révision, de manière à définir les paramètres
effectifs du moteur à comparer avec les données de
projet.
Pour la programmation de la révision complète, il est
vivement conseillé de rédiger un programme détaillé
sous forme de graphique à barres ou, mieux encore,
de schéma du parcours critique. Dans ce contexte, il y
a lieu de remarquer que si l'on programme un
démontage rapide de la machine, il sera possible de
réaliser un diagnostic précoce des problèmes et des
défauts, ce qui permettra d'exécuter plus facilement
les interventions non prévues dans les délais
d'immobilisation programmés.
Remarques sur les stocks de pièces détachées
Des stocks équilibré de pièces détachées contribuent
à réduire considérablement les délais d'immobilisation
programmés ou pas et, donc, à améliorer l'efficacité
globale de l'installation.
Les critères qui permettent de déterminer quelles sont
les pièces détachées qu'il faut stocker et dans quelles
périodes
essentiellement les suivants:
−
probabilité de panne des différents composants
−
délais de livraison (achat)
−
délais de réparation
Sur la base de ces critères, l'on fait une distinction
entre les pièces détachées d'urgence, lesquelles
doivent être disponibles sur place avant même la mise
en service de l'installation, et les pièces détachées
dont il est conseillé de s'approvisionner à long terme.
Si un ou plusieurs opérateurs d'un certain secteur sont
chargés du contrôle d'un nombre identique de
machines en service, il convient de regrouper les
pièces détachées.
vibrations,
état
des
seront-elles
nécessaires,
Mise au point, généralités
Tous les composants doivent être propres (voir la
section relative au nettoyage) et contrôlés, pour
exclure la présence de corrosion. Les éventuelles
traces de corrosion doivent être immédiatement
éliminées par brossage ou à l'aide de pierres ou toiles
abrasives. Aussitôt après, pulvériser ou appliquer une
couche généreuse d'huile de protection anticorrosion.
Si l'arbre est très corrodé (surfaces de coulissement
des joints d'étanchéité, axes et extrémités de l'arbre),
éliminer la corrosion par voie mécanique et rétablir les
dimensions
adéquate de ré-usinage. Dans ce cas, s'adresser à
ABB.
En cas de stockage temporaire, les composants ou les
pièces nues ne doivent pas entrer en contact avec des
éléments d'emballage en bois ou humides.
Mise au point des paliers
Eliminer soigneusement des traces d'huile ou d'autres
matériaux sur tous les composants des paliers (voir la
fondations,
section relative au nettoyage).
Important ! Si la surface des paliers n'est pas
soigneusement nettoyée, elle se surchauffe et s'use
plus rapidement. La surface n'est propre que lorsque
le chiffon blanc utilisé à cet effet ne présente plus
aucune trace de saleté.
A l'aide d'un racloir, éliminer toutes les imperfections
constatées sur la surface du métal blanc. Ne pas
utiliser de papier émeri ou abrasif sur la surface
du métal blanc !
Les éventuelles traces de corrosion ou les bavures sur
les surfaces métalliques d'autres parties des paliers,
peuvent être éliminées à l'aide d'une pierre abrasive
fine. Si la corrosion a pénétré en profondeur, il faudra
procéder à un nouveau polissage. Les surfaces des
paliers sur les axes de l'arbre ne doivent présenter
aucune entaille. Si possible, polir à l'aide d'une pierre
abrasive fine.
Aussitôt
après,
anticorrosion (par exemple, TECTYL 502 C de
sont
Valvoline).
Compte tenu du risque de corrosion, pendant les
stockages temporaires, les composants des paliers ne
doivent pas entrer en contact avec des éléments
d'emballage en bois ou humides.
Fiche N.
DMPB 6185 FR
Rév. 2
Pag. 2 de 2
d'origine
à
travers
une
appliquer
une
couche
Publié par: ITIND - DMPB
06.2007
procédure
d'huile
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