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ABB
CRITERES GENERAUX DE MAINTENANCE ET REVISION
MOTEURS A INDUCTION TRIPHASES,
ANTIDEFLAGRANTS Ex d
Maintenance, généralités
Une maintenance soignée et complète d'une machine
ou d'une installation, constitue la meilleure protection
contre les pannes et les dysfonctionnements. Plus les
interruptions du fonctionnement sont critiques pour le
processus, plus il convient d'investir des ressources
dans la maintenance.
En
principe,
maintenance exécutées sur place, il est nécessaire de
respecter les normes de sécurité en vigueur et les
mesures de protection applicables aux installations
fonctionnant avec des courants élevés.
Il est conseillé d'établir un programme pour chaque
machine et d'utiliser des fiches de maintenance
(lesquelles doivent être conservées dans un classeur
ou des enveloppes en plastique accrochées à la
machine, en une position accessible, ou encore
mémorisées par voie informatique), de manière à
pouvoir contrôler à tout moment l'état de maintenance.
La maintenance comprend des contrôles journaliers
de l'ensemble de l'installation, effectués par un
personnel qualifié, afin de vérifier ses conditions de
fonctionnement ainsi que de relever et noter les
principaux paramètres opérationnels. Pendant ces
contrôles journaliers, il est nécessaire de porter une
attention particulière à de possibles écarts par rapport
à l'état de fonctionnement normal, en ce qui concerne
notamment les lectures des instruments (valeurs
limite, lignes ou références), les niveaux des liquide,
les températures, les vibrations ainsi que le réglage
des courts-circuits ou des pannes.
Si l'emplacement de l'installation empêche l'exécution
des contrôles journaliers (par exemple, un endroit
inaccessible), les machines devraient être dotées d'un
équipement de monitorage spécialement prévu à cet
effet.
Idéalement,
toujours être exécutés par la même personne. C'est là
la meilleure manière de garantir la détection des
éventuels écarts par rapport au fonctionnement
normal.
Les éventuelles remarques particulières doivent être
consignées dans le registre. En cas de panne, un
registre bien organisé facilite l'identification de ses
causes et contient des informations permettant d'y
remédier ou de résoudre plus facilement le problème.
Les interventions de maintenance, essentiellement
exécutées
programmées, peuvent être ainsi réparties:
a)
Remplacement des consommables (lubrifiants).
b) Contrôles répétitifs continus et remplacement des
composants sujets à l'usure, avec élimination
des pannes ou des défauts détectés.
c)
Nettoyage
Les programmes de maintenance décrits ci-après
contiennent des préconisations qui sont le résultat de
longues années d'expérience. Les intervalles entre
deux interventions se basent sur un fonctionnement
d'environ 16 heures par jour, dans des conditions
normales. Les conditions de fonctionnement effectives
des
machines
pour
toutes
les
interventions
les
contrôles
périodiques
lors
des
périodes
d'immobilisation
sont
souvent
considérablement
différentes; d'où la nécessité d'adapter, pour chaque
cas spécifique, les intervalles de maintenance aux
conditions locales (par exemple, dépôts de poussière,
charge, fréquence de démarrage, etc.).
Les
intervalles
référence à un fonctionnement exempt de pannes.
Après toute panne grave, il est nécessaire d'effectuer
un contrôle supplémentaire non programmé de la
de
machine ou du composant de l'installation concernée.
La cause de chaque arrêt doit être identifiée avant de
remettre la machine en marche. Si l'on constate des
modifications
attentivement si et lorsqu'il fait intervenir ou bien si un
simple contrôle externe soigné suffit. De même, en
cas de conditions de fonctionnement exceptionnelles
(court-circuit, surcharge, etc.), qui représentent une
surcharge électrique ou mécanique de la machine, il
est nécessaire de procéder immédiatement à des
interventions de contrôle ou de maintenance.
Révision, généralités
Les révisions sont des contrôles programmés des
équipements de l'installation dans son ensemble,
effectués afin d'éviter des dysfonctionnements dus à
des endommagements des composants ou des
systèmes. Si elles sont réalisées à des intervalles
réguliers, ces révisions permettent de surveiller
l'usure,
de
d'endommagement et de remplacer immédiatement
les éléments défectueux.
L'efficacité opérationnelle de l'installation dépend non
seulement des dysfonctionnements, mais surtout des
périodes d'immobilisation programmées. L'objectif est
donc de garantir des immobilisation programmées
acceptables du point
obtenant des résultats optimaux en termes de révision.
Cela est possible dans les conditions suivantes:
devraient
-
Exécution de la révision dans des délais corrects
-
Prévision précise des interventions à exécuter
-
Délais de révision plus courts, grâce à une
planification complète et à une bonne qualité
d'exécution pendant la révision.
Il est parfois utile de s'écarter légèrement du
programme de maintenance, afin de profiter de
situations dans lesquelles, pour des raisons non
nécessairement liées aux moteurs, il faut immobiliser
l'installation.
L'importance de la révision sera en grande partie
déterminée par les remarques effectuées pendant le
fonctionnement.
Toutes
les
démontage/remontage doivent être exécutées par un
personnel
convenablement
intervenir sur les machines et les composants des
installations électriques conçues et fabriquées pour
fonctionner dans des endroits présentant des risques
d'explosion à cause de la présence de gaz. En particulier,
voir les normes EN 60079-17 (IEC 60079-17) et EN 60079-
19 (IEC 60079-19).
Fiche N.
DMPB 6185 FR
Rév. 2
06.2007
Pag. 1 de 2
de
maintenance
conseillés
du
fonctionnement,
détecter
rapidement
des
de vue économique, tout en
opérations
de
contrôle
formé
et
qualifié
Publié par: ITIND - DMPB
font
évaluer
signes
et
de
pour
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