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Description du produit
Interfaces sérielles
2.6.4
● RS-485 (3x, pour configuration, sortie mesures et diagnostic)
MODBUS ASCII, MODBUS RTU ;
En usine l'interface RS485.1 a été paramétrée de manière uniforme de façon à faciliter
l'étalonnage de l'appareil.
Paramétrage :
– Type de protocole : MODBUS-RTU
– Configuration Modbus : FL600XT (standard)
– Vitesse transfert : 38.400 baud
– Protocole bit : 8N1
● Ethernet (1x optionnelle pour configuration, sortie mesures et diagnostic), MODBUS
TCP
Les interfaces sérielles peuvent être utilisées comme une liaison point à point sécurisée
métrologiquement pour raccorder des convertisseurs de volume ou des dispositifs
supplémentaires. Dans ce cas, la compatibilité doit provenir des documents de l'appareil
aval.
Interface optique
2.6.5
Sur sa face avant, le FLOWSIC600-XT dispose d'une interface optique selon IEC 62056-21
avec une transmission de données sérielle asynchrone (protocole MODBUS RTU).
Un calculateur peut y être raccordé à l'aide d'un adaptateur infrarouge/USB (N° article :
6050602).
L'interface peut être utilisée pour lire des données et des valeurs de paramètres ainsi que
pour paramétrer l'appareil. Lorsque l'interrupteur de protection est ouvert, cette interface
permet de faire une mise à jour du firmware.
Totaliseurs
2 .7
En plus du compteur principal, les volumes mesurés pendant un état de défaut sont
comptabilisés dans un totalisateur volume «défaut» spécifique selon le sens de
l'écoulement. La remise à zéro du compteur de volume «défaut» peut être effectuée dans le
journal des événements.
Le FLOWSIC600-XT est conçu pour fonctionner de manière bidirectionnelle et dispose d'un
dispositif de débit minimum paramétrable qui est réglé en usine à une valeur de 0,25 Q
Diagnostics, i-diagnostics
2 .8
i-diagnostics™ est une combinaison intelligente du firmware et du software permettant
une utilisation sûre, fiable et conviviale de l'appareil pendant toute la durée de
fonctionnement.
i-diagnostics™ repose sur l'auto-diagnostic CBM intelligent (Condition Based Maintenance,
maintenance conditionnelle) du FLOWSIC600. En plus du diagnostic des compteurs, il
fournit de précieuses informations sur l'état de l'installation et de ses modifications.
Pour l'évaluation de l'application les données de diagnostic provenant des voies centrales
croisées sont incluses. Des défauts tels que conditionneur d'écoulement bloqué, bruits
parasites, formation de corrosion ou fluides dans le gaz, sont automatiquement détectés.
Le concept d'empreinte «Fingerprint» est la base d'une évaluation permanente des données
du procédé.
FLOWSIC600-XT · Manuel d'utilisation · 8021748/13GE/V 1-1/2019-10 · © SICK Engineering GmbH
Pour obtenir des informations détaillées, voir le document «8019260
Complément au manuel d'utilisation du FLOWSIC600-XT : interfaces».
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