2.6.
Comportement à adopter durant le fonctionnement
Lors de l'utilisation du produit, les lois et prescriptions en matière de sécurité au travail, de prévention contre les
accidents et de manipulation de machines électriques applicables sur le lieu de l'utilisation doivent être respec-
tées. Afin d'assurer la sécurité de fonctionnement de l'installation, l'exploitant doit organiser le travail du person-
nel. L'ensemble du personnel est responsable du respect des prescriptions. Durant le fonctionnement, certaines
pièces tournent (roue à aubes, rotor) pour refouler le liquide. Certains composants peuvent rendre les bords de
ces pièces très coupants.
Attention aux pièces rotatives !
Les pièces rotatives peuvent écraser et couper des membres.
Ne jamais mettre la main dans l'installation ou toucher les pièces rotatives durant le fonctionnement. Avant tout
travail de maintenance ou de réparation, la machine doit être éteinte et les pièces rotatives doivent être à l'arrêt !
2.7.
Dispositifs de sécurité et de surveillance
Nos installations sont équipées de différents dispositifs de sécurité et de surveillance. Ces dispositifs ne peuvent
en aucun cas être démontés ou désactivés. Avant la mise en service, un électricien doit raccorder ces dispositifs
et contrôler leur bon fonctionnement.
Veuillez également noter que pour bien fonctionner, certains dispositifs nécessitent une unité ou des relais de
contrôle comme une résistance CTP ou un capteur PT100, pour bien fonctionner. Cette unité de contrôle peut être
demandée au fabricant ou à l'électricien.
Le personnel doit être informé des dispositifs utilisés et de leur fonctionnement.
Prudence !
La machine ne doit pas être utilisée lorsque des dispositifs de sécurité et de surveillance ont été retirés, sont en-
dommagés et/ou ne fonctionnent pas !
2.8.
Liquides à refouler
Chaque liquide à refouler se distingue par sa composition, son agressivité, son caractère abrasif et de nombreux
autres aspects. De manière générale, nos installations peuvent être utilisées dans de nombreux domaines. Vous
trouverez de plus amples informations à ce sujet dans la fiche technique et dans la confirmation de commande.
Veuillez noter que le changement de la densité, de la viscosité ou de la composition peut modifier de nombreux
paramètres de l'installation.
Les différents liquides nécessitent également différents matériaux et formes de roues à aubes. Plus vos indica-
tions étaient précises lors de la commande, mieux notre installation a été adaptée à vos exigences. Nous vous
conseillons volontiers en cas de changement du domaine d'utilisation et/ou du liquide à refouler.
Lors du déplacement de l'installation dans un autre liquide, les points suivants doivent être respectés :
• Les installations qui ont été utilisées dans de l'eau sale et/ou des eaux usées doivent être soigneusement
nettoyées à l'eau claire avant d'être réutilisées.
• De manière générale, les installations qui ont refoulé des liquides dangereux pour la santé doivent être
décontaminées avant tout changement de liquide. Il faut également vérifier si l'installation peut réellement
encore être utilisée dans un autre liquide.
• Pour les installations qui fonctionnent avec un lubrifiant ou un réfrigérant (par exemple de l'huile), celui-ci
risque de couler dans le liquide à refouler si la garniture d'étanchéité à anneau glissant est défectueuse.
Risque lié aux liquides explosifs !
Le refoulement de liquides explosifs (par exemple de l'essence, du kérosène, etc.) est strictement interdit.
Les produits n'ont pas été conçus pour ces liquides !
2.9.
Pression acoustique
En fonction de sa taille et de sa puissance (kW), la pression acoustique durant le fonctionnement s'élève à env.
40dB (A) - 70dB (A). La pression acoustique effective dépend cependant de plusieurs facteurs. Ceux-ci sont par
exemple le type de montage et d'installation, la fixation des accessoires, les conduites, le point de fonctionne-
ment dynamique, la profondeur d'immersion, etc.
2016/04
SÉCURITÉ
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