Svetsning: Beskrivning Av Tillvägagångssätt - Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA Mode D'emploi

5.5.3 SVETSNING MED BELAGD MMA-ELEKTROD (FIG. H)
5.5.3.1 Anslutning av elektrodhållartången
Nästan alla de belagda elektroderna ska anslutas till pluspolen (+) på generatorn, med
undantag för elektroder med basisk beläggning som ansluts till minuspolen (-).
Anslut kabeln på elektrodhållartången till snabbkontakten (+) på frontpanelen.
Obs! I vissa fall rekommenderas anslutning av minuspol (-) till elektrodhållartången;
kontrollera därför vilka anvisningar som elektrodens tillverkare ger.
5.5.3.2 Anslutning av återledarkabel för svetsström
- Denna ska anslutas till svetsstycket eller till den arbetsbänk på vilken stycket är
placerat, så nära den fog man håller på att svetsa som möjligt.
- Denna kabel ska anslutas till klämman med symbolen (-).
5.5.4 REKOMMENDATIONER
- Vrid svetskablarnas kopplingsdon ända in i snabbkopplingarna (om sådana finns),
detta för att garantera en perfekt elektrisk kontakt; i annat fall kan det leda till en
överhettning av själva kopplingsdonen, som i sin tur leder till att de blir förstörda
snabbt och att svetsens effektivitet minskar.
- Använd så korta svetskablar som möjligt.
- Undvik att använda metallstrukturer som inte är en del av stycket som bearbetas
som ersättning för återledningskabeln för svetsström; detta skulle kunna sätta
säkerheten på spel och ge upphov till otillfredsställande svetsningsresultat.
5.6 LADDNING AV TRÅDRULLE (FIG. I)
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD
OCH FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI PÅBÖRJAR
ARBETSSKEDENA FÖR LADDNING AV TRÅDEN.
KONTROLLERA ATT TRÅDMATNINGSRULLARNA,
SKÄRBRÄNNARENS KONTAKTRÖR
TRÅDDIAMETER OCH TRÅDTYP SOM DU AVSER ATT ANVÄNDA, SAMT ATT DE
ÄR KORREKT MONTERADE.
UNDER FASERNA FÖR ITRÄDNING AV TRÅDEN SKA MAN INTE BÄRA
SKYDDSHANDSKAR.
- Öppna utrymmet med haspeln.
- Placera trådrullen på haspeln med trådens ände uppåt, försäkra er om att haspelns
drivtapp är korrekt placerad i det för detta avsedda hålet (1a).
- Lossa mottrycksrullarna/rullen och avlägsna dem/den från de/den nedre rullarna/
rullen (2a).
- Kontrollera att frammatningsrullen/rullarna är lämplig/lämpliga för den tråd som
används (2b).
- Lossa trådänden, klipp av dess yttersta spets med en bestämd rörelse och utan att
slita av tråden; vrid rullen motsols och för in trådänden i trådhylsan, tryck den 50-100
mm in i trådledaren i skärbrännarens anslutning (2c).
- Sätt tillbaka motrullarna/rullen och reglera dess tryck till ett mellanvärde, kontrollera
att tråden är korrekt placerad i den undre rullens skåra (3).
- Bromsa haspeln något med hjälp av den tillhörande skruven för reglering som sitter
mitt på själva haspeln (1b).
- Tag bort munstycket och kontaktröret (4a).
- Stick in stickproppen i nätuttaget, sätt igång svetsen, tryck på knappen på
skärbrännaren eller på knappen för frammatning av tråd på kontrollpanelen (om
sådan finns) och invänta att trådänden passerar genom hela trådhylsan och sticker
ut 10-15 cm från den främre delen av skärbrännaren, släpp sedan knappen.
VIKIGT! Under dessa arbetsmoment har tråden elektrisk spänning och
är utsatt för mekanisk belastning; om man inte vidtar de nödvändiga
försiktighetsåtgärderna finns det risk för elektrisk stöt eller andra
skador samt för oavsiktlig tändning av elektriska bågar:
- Rikta aldrig skärbrännarens munstycke mot någon kroppsdel.
- Låt inte skärbrännaren komma i närheten av gastuben.
- Sätt tillbaka kontaktröret och munstycket på skärbrännaren (4b).
- Kontrollera att tråden matas fram jämnt; justera rullarnas tryck och haspelns
bromsning till minimala möjliga värden. Försäkra er om att tråden inte glider i skåran
och att den tråd som är rullad på rullen inte blir lös vid ett matningsstopp p.g.a.
rullens alltför stora tröghet.
- Klipp av trådänden som kommer ut ur munstycket vid en längd på 10-15 mm.
- Stäng utrymmet med haspeln.
5.7 BYTE AV TRÅDHYLSA I SKÄRBRÄNNAREN (FIG. N)
Innan ni påbörjar bytet av hylsan ska ni sträcka ut kabeln till skärbrännaren för att
undvika att den formar kurvor.
5.7.1 Spiralformad hylsa för trådar av stål
1- Skruva loss munstycket och kontaktröret på skärbrännarens huvud.
2- Skruva loss muttern som håller fast hylsan på det centrala anslutningsdonet och
tag bort den existerande hylsan.
3- För in den nya hylsan i kanalen för skärbrännarkabeln och tryck den försiktigt inåt
tills den kommer ut från skärbrännarens huvud.
4- Skruva dit muttern som håller fast hylsan igen för hand.
5- Skär av den del av hylsan som sticker ut och tryck ihop den lätt, tag sedan ut den
från kanalen för skärbrännarkabeln igen.
6- Runda av den del av hylsan som skurits av och för in den i kanalen för
skärbrännarkabeln igen.
7- Skruva sedan åt muttern och drag åt den med en nyckel.
8- Montera tillbaka kontaktröret och munstycket.
5.7.2 Hylsa av syntetiskt material för trådar av aluminium
Utför stegen 1, 2, 3 på det sätt som indikeras för hylsor för stål (tag inte stegen 4, 5,
6, 7, 8 i beaktande).
9- Skruva fast kontaktröret för aluminium igen och kontrollera att det kommer i kontakt
med hylsan.
10- För, på den motsatta änden av hylsan (sidan mot fästet till skärbrännaren), in
skruvförbandet av mässing och OR-ringen, och drag åt muttern som håller fast
hylsan medan ni trycker lätt på denna. Den överflödiga delen av höljet kommer att
tas bort senare (se (13)).
Drag ut kapillärtuben för hylsor för aluminium från anslutningen till skärbrännaren
på trådmataren.
11- INGEN KAPILLÄRTUB FINNS för hylsor för aluminium med en diameter på
1,6-2,4mm (av gul färg); denna hylsa ska således föras in i anslutningen till
skärbrännaren utan sådan.
Skär av kapillärtuben för hylsor för aluminium med en diameter på 1-1,2mm (av
röd färg) ca. 2mm kortare jämfört med hylsor för stål, och för sedan in den på
hylsans fria ände.
12- För in och blockera skärbrännaren i anslutningen på tråddragaren; gör en
markering på hylsan 1-2mm från rullarna;drag ut skärbrännaren igen.
TRÅDHYLSAN
ÖVERENSSTÄMMER MED
13- Skär av hylsan vid den utmärkta längden, var noggrann med att inte deformera
inmatningshålet.
Montera dit skärbrännaren vid anslutningen på trådmataren igen och montera
sedan dit gasmunstycket.
6. SVETSNING: BESKRIVNING AV
TILLVÄGAGÅNGSSÄTT
6.1 MIG-MAG-SVETSNING
6.1.1 ÖVERFÖRINGSMODALITET SHORT ARC (KORT BÅGE)
Elektroden smälter och metalldroppen lossnar genom upprepade snabba kortslutningar
(upp till 200 gånger per sekund) mellan elektrodspetsen och smältbadet.
Kolstål och låglegerat stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas:
Rostfritt stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas :
Aluminium och legeringar
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
OCH - Bågspänning:
DEN - Lämplig gas:
I normala fall ska kontaktröret vara lika långt som munstycket eller sticka ut något då
man använder tunna trådar och låg bågspänning; trådens fria utstickande längd (stick-
out) ska i normala fall vara på mellan 5 och 12mm.
I MANUELL ("PRG 0") ska man anpassa reaktansvärdet:
- 20%-60% med trådar med diameter på 0,8-1mm av kolstål.
- 50%-80% med trådar med diameter på 1,2-1,6mm av kolstål.
- 60%-80% med trådar av rostfritt stål och aluminium.
Tillämpning: Svetsning i alla olika positioner, på tunna material eller för den första
bearbetningen inom avrundningar, som gynnas av den begränsade termiska
påsvetsningen samt av det lättkontrollerade badet.
Anmärkning: Överföringen SHORT ARC för svetsning av aluminium och dess
legeringar måste tillämpas med stor försiktighet (särskilt med trådar med en diameter
på >1mm) eftersom det finns risk för smältdefekter.
6.1.2 ÖVERFÖRINGSMODALITET SPRAY ARC (SPRUTBÅGE)
Tråden smälts med högre spänning och ström än för kortbågsvetsning. Trådspetsen
kommer inte i kontakt med smältbadet, utan en båge bildas vid spetsen. Genom bågen
överförs en ström av metalldroppar. Dropparna bildas genom kontinuerlig smältning
av elektrodtråden, utan någon kortslutning.
Kolstål och låglegerat stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas:
Rostfritt stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas :
Aluminium och legeringar
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas:
I normala fall ska kontaktröret befinna sig 5-10mm in i munstycket, ju mer desto högre
bågspänningen är; trådens fria utstickande längd (stick-out) ska i normala fall vara på
mellan 10 och 20mm.
I MANUELL ("PRG 0"), efter att parametrarna trådhastighet och bågspänning valts
på ett korrekt sätt (d.v.s. med kompatibla värden), kan vilket värde som helst väljas
för reaktansen.
Tillämpning: Plan svetsning med en tjocklek på inte mindre än 3-4mm (mycket flytande
bad); mycket hög arbetshastighet och avlagringsgrad (hög termisk påsvetsning).
6.1.3 ÖVERFÖRINGSMODALITET PULSE ARC (IMPULSBÅGE)
Detta är en "kontrollerad" överföring inom funktionen "spray-arc" (modifierad spray-
arc) som således har fördelarna snabb smältning och frånvaro av utskjutande delar
som sträcker sig till anmärkningsvärt låga strömvärden, som även tillfredsställer
många tillämpningsområden som är typiska för "short-arc".
Varje strömimpuls motsvaras av att en enda droppe av elektrodtråden lossnar,
detta fenomen sker med en frekvens som är proportionerlig jämfört med trådens
frammatningshastighet med en variationslag som beror på trådens typ och diameter
(normala värden för frekvens: 30-300Hz).
Kolstål och låglegerat stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas:
Rostfritt stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas :
Aluminium och legeringar
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- 68 -
0,6-1,2mm
40-210A
14-23 V
CO , Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
Ar/CO , Ar/CO /O
2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
Ar/CO , Ar/CO /O (CO max 20%)
2 2 2 2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
40-320A
2
2