Tehniskā Apkope - Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA Mode D'emploi

6.1.4 MIG-MAG METINĀŠANAS PARAMETRU REGULĒŠANA
6.1.4.1 Aizsarggāze
Aizsarggāzes patēriņam jābūt šādam:
short arc: 8-14 l/min
spray arc un pulse arc: 12-20 l/min
atkarībā no metināšanas strāvas intensitātes un no sprauslas diametra.
6.1.4.2 Metināšanas strāva
Operators var noregulēt metināšanas strāvu, pagriežot kodētāja rokturi (ZĪM.E (14)).
Ja ir izvēlēts SPRAY/SHORT ARC režīms, pagriežot kodētāja rokturi (14) tiek regulēts
stieples padeves ātrums (m/minūtē), kas tiek attēlots uz displeja (16); metināšanas
laikā displejs automātiski pārslēdzas uz faktiskās strāvas attēlošanu (ampēros).
Ja ir izvēlēts PULSE ARC vai PULSE ARC PULSE-ON-PULSE režīms, pagriežot
kodētāja rokturi (14), tiek regulēta metināšanas strāva, kas tiek attēlota uz displeja (16);
metināšanas laikā displejs automātiski pārslēdzas uz faktiskās strāvas attēlošanu.
Abos režīmos, nospiežot taustiņu (17), var pārslēgties uz biezuma regulēšanu
milimetros ar kodētāja (14) palīdzību (deg gaismas diode (16b)). Mašīna automātiski
izrēķina strāvu, kas nepieciešama detaļas ar šādu biezumu metināšanai. Arī šajā
gadījumā metināšanas laikā displejs pārslēdzas uz faktiskās strāvas attēlošanu
(ampēros).
Ņemiet vērā, ka visās sinerģiskajās programmās minimālās un maksimālās
robežvērtības (padeve m/minūtē, strāva ampēros vai biezums milimetros) ir
ieprogrammētas rūpnīcā un lietotājs tās nevar mainīt.
Strāvas aptuvenas vērtības visplašāk izmantojamām stieplēm ir norādītas tabulā
(TAB.5).
6.1.4.3 Loka spriegums un loka sašaurināšana (pinch-off)
Sinerģiskajās MIG-MAG pulse-arc un pulse-on-pulse programmās šie divi parametri
nosaka loka izmēru metināšanas laikā.
Loka spriegums norāda uz attālumu no stieples līdz metināmai detaļai, operators to
var noregulēt kā vienkāršu korekciju no -5% līdz +5% no katrā programmā iepriekš
iestatītā sprieguma, lai nepieciešamības gadījumā varētu pielāgot faktisku loka
garumu konkrētajam gadījumam. Jo lielāka ir vērtība, jo tālāk būs stieple no metināmās
detaļas.
Savukārt, loka sašaurināšana nosaka loka koncentrāciju vai platumu, šī parametra
regulēšanas diapazons ir no -10% līdz +10% no programmas noklusētās vērtības. Jo
lielāka ir šī vērtība, jo koncentrētāks būs loks.
Manuālajā programmā "PRG 0" loka spriegums tiek nodefinēts, iestatot vērtību, kas
atbilst izvēlētajam stieples ātrums, saskaņā ar sekojošu attiecību:
U = ( 14+0,05 I ) kur:
2 2
- U = Loka spriegums voltos.
2
- I = Metināšanas strāva ampēros.
2
Ņemiet vērā, ka izvēlēta tukšgaitas sprieguma vērtība atbilst par 2-4V zemākam
spriegumam ar slodzi (metināšanas laikā).
6.1.5 BI-LEVEL UN PULSE ON PULSE FUNKCIONĒŠANA
Bi-level funkcionēšanu var iestatīt ar taustiņa (8) palīdzību un to var izvēlēties MIG-
MAG pulse arc un short arc režīmā. Metināšanas cikls sākas pēc degļa pogas
nospiešanas un atlaišanas (kā 4 posmu režīmā), metināšanas aparāta sākuma darba
punkts ir vienāds ar metināšanas pamatlīmeni (gaismas diode (10a)), aparāts attēlo šī
darba punkta strāvu un spriegumu. Nospiežot degļa pogu uz laiku, kas ir mazāks par
0,5 sekundēm, mašīna izmaina darba punktu no pamatlīmeņa uz sekundāro līmeni
(gaismas diode (10b)), attēlojot uz displeja sekundārā līmeņa strāvu un spriegumu.
Pēc katras turpmākas nospiešanas mašīna turpina pārslēgties no viena līmeņa uz
otru, ja poga netiek nospiesta ilgāk par 0,5 sekundēm.
Metināšanas laikā, pat ja mašīna attēlo strāvas un sprieguma momentāno vērtību, var
mainīt tikai metināšanas pamatlīmeņa loka strāvu un spriegumu.
MIG-MAG Pulse on Pulse funkcionēšanu var ieslēgt ar taustiņu (7), vienlaicīgi ar to
ieslēdzas MIG-MAG Pulse arc gaismas diode. Šis režīms ir īpašs bi-level tips, jo arī
šajā gadījumā ir divi darba punkti, kurus var iestatīt ar tiem pašiem bi-level kritērijiem
(gaismas diodes (10a) un (10b)). Abi līmeņa ilgumi t
(10c) un (10d)) un tos nevar izmainīt manuāli, kā tas notiek bi-level režīmā. Tādējādi,
metināšanas laikā mašīna turpina automātiski pārslēgt darba punktu no pamatlīmeņa
(ar ilgumu t ) uz sekundāro līmeni (ar ilgumu t
1
Rezultātā iegūtais efekts ir pulsācija pulsācijā, no kā tika atvasināts režīma nosaukums.
Pareizi iestatot divus līmeņus un to ilgumus var iegūt metināšanu "ar apvalku", kas ir
ļoti līdzīga TIG metināšanai.
6.2 TIG (DC) METINĀŠANA
Pēc metināšanas kontūra savienojumu veikšanas, kā aprakstīts 5.5.2. paragrāfā, ir
jāveic šādas darbības:
- Uz metināšanas aparāta vadības paneļa izvēlieties TIG metināšanas metodi (ZĪM.C
(7)).
- Ar kodētāja roktura (14) palīdzību iestatīt metināšanas strāvu uz vēlamo vērtību
(šo vērtību var regulēt arī metināšanas laikā). Ja nepieciešams, iestatiet strāvas
samazināšanas līkni ar potenciometru (13) (tā nekavējoties parādās uz displeja
(16)).
6.2.1 LIFT loka ierosināšana
Atbalstiet elektroda galu pret detaļu un viegli piespiediet. Nospiediet līdz galam degļa
pogu un paceliet elektrodu uz 2-3mm pēc nelielas aizkaves, rezultātā tiks ierosināts
loks. Sākumā metināšanas aparāts padod I
metināšanas strāva. Cikla beigās strāvas padeve tiek pārtraukta saskaņā ar iestatīto
samazināšanas līkni.
Tabulā (TAB. 5) ir norādīti aptuveni dati nerūsošā tērauda vai augsti leģētā tērauda
metināšanai.
6.3 METINĀŠANA AR MMA SEGTO ELEKTRODU
Pēc metināšanas kontūra savienojumu veikšanas, kā aprakstīts 5.5.3. paragrāfā,
ar speciālas pogas (ZĪM. C (7)) palīdzību ir jāizvēlas MMA metināšanas režīms:
Metināšanas strāva ir jānoregulē līdz vēlamajai vērtībai ar kodētāja roktura (14)
palīdzību un dinamisko strāvas pārslodzi "ARC FORCE", ja to izmanto, var noregulēt
no 0 līdz 100% ar kodētāja roktura (13) palīdzību, iestatītā vērtība nekavējoties
parādās uz displeja (16).
Tabulā (TAB. 6) ir norādīti aptuveni dati par strāvu atkarībā no elektrodu diametra.
6.4 METINĀŠANAS KVALITĀTE
Metinātās šuves kvalitāte un šļakatu daudzums ir galvenokārt atkarīgs no metināšanas
parametru līdzsvara: strāva (stieples ātrums), stieples diametrs, loka spiegums utt.
Degļa izvietojums tiek regulēts, kā attēlots zīmējumā M, lai izvairītos no pārmērīgas
šļakatu veidošanās un šuves defektiem.
Lai metinātā šuve tiktu veikta pareizi, ir jāņem vērā, ka metināšanas ātrums (kustības
ātrums gar šuvei) ir ļoti svarīgs pareizai penetrācijai un šuves izskatam.
Visizplātītākie metināšanas defekti ir norādīti tabulā (TAB. 7).
un t tiek iestatīti (gaismas diodes
1 2
).
2
strāvu, pēc brīža tiek padota iestatītā
BASE
7. TEHNISKĀ APKOPE
UZMANĪBU! PIRMS
PĀRLIECINIETIES, KA METINĀŠANAS APARĀTS IR IZSLĒGTS UN
ATSLĒGTS NO BAROŠANAS TĪKLA.
7.1 PARASTA TEHNISKĀ APKOPE
PARASTO TEHNISKO APKOPI VAR VEIKT OPERATORS.
7.1.1 Deglis
- Neatbalstiet degli un tā vadu pret karstām daļām; tas var izraisīt izolācijas materiāla
kausēšanu, līdz ar ko deglis ātri izies no ierindas.
- Periodiski pārbaudiet cauruļu un gāzes savienojumu hermētiskumu.
- Katru reizi kad tiek mainīta stieples spole, ar saspiestā sausā gaisa palīdzību (maks.
5 bāri) nopūtiet stieples virzītāja apvalku, lai pārbaudītu tā integritāti.
- Pirms katras izmantošanas pārbaudiet degļa uzgaļa daļu nodiluma pakāpi un
montāžas pareizību: sprausla, kontakta caurule, gāzes smidzinātājs.
7.1.2 Stieples padeves ierīce
- Bieži pārbaudiet stieples vilcēja ruļļu nodiluma pakāpi, notīriet vilcēja zonā
sakrājošos metāla putekļus (ieejas un izejas ruļļi un stieples virzītāji).
7.2 ĀRKĀRTĒJĀ TEHNISKĀ APKOPE
ĀRKĀRTĒJO TEHNISKO APKOPI VAR VEIKT TIKAI PIEREDZĒJUŠAIS VAI
KVALIFICĒTS PERSONĀLS, KURAM IR ZINĀŠANAS ELEKTROMEHĀNIKAS
JOMĀ.
UZMANĪBU! PIRMS
NOŅEMŠANAS UN TUVOŠANOS IEKŠĒJAI DAĻAI PĀRLIECINIETIES,
KA METINĀŠANAS APARĀTS IR IZSLĒGTS UN ATSLĒGTS NO
BAROŠANAS TĪKLA.
Veicot pārbaudes kad metināšanas aparāta iekšējas daļas atrodas zem
sprieguma var iegūt smagu elektrošoku pieskaroties pie zem spriegojuma
esošajām detaļām un/vai var ievainoties, pieskaroties pie kustīgām daļām.
- Periodiski, biežums ir atkarīgs no ekspluatācijas režīma un apkārtējas vides
piesārņojuma, pārbaudiet metināšanas aparāta iekšējo daļu un notīriet uz
elektroniskajām platēm esošos putekļus ar ļoti mīkstas birstes un piemērotu
šķīdinātāju palīdzību.
- Laiku pa laikam pārbaudiet, vai elektriskie savienojumi ir labi pieskrūvēti, un ka uz
vadu izolācijas nav bojājumu.
- Kad visas augstāk aprakstītas operācijas ir paveiktas, uzstādiet metināšanas
aparāta paneļus atpakaļ un pieskrūvējiet līdz galam fiksācijas skrūves.
- Ir kategoriski aizliegts veikt metināšanas operācijas, kad metināšanas aparāts
atrodas atvērtā stāvoklī.
8. KĻŪMES, CĒLOŅI UN RISINĀJUMI
UZMANĪBU! VEICOT DAŽAS PĀRBAUDES PASTĀV RISKS NONĀKT
SASKARĒ AR ZEM SPRIEGUMA ESOŠAJĀM UN/VAI KUSTĪGAJĀM
DETAĻĀM.
GADĪJUMĀ JA APARĀTA DARBĪBA IR NEAPMIERINOŠA, PIRMS PAMATĪGĀKU
PĀRBAUŽU VEIKŠANAS UN PIRMS GRIEZTIES TEHNISKĀS APKOPES CENTRĀ,
PĀRBAUDIET ŠĀDAS LIETAS:
- Vai ar kodētāju iestatītā metināšanas strāva ir atbilstoša.
- Pārbaudiet, vai nav ieslēgts trauksmes signāls, kas norāda uz termiskās
aizsargierīces ieslēgšanos pārsprieguma, sprieguma iztrūkuma vai ķēdes īsslēguma
dēļ.
- Pārliecinieties, vai tiek ievēroti nominālie darba-pārtraukuma intervāli; gadījumā,
ja ir ieslēdzās termostatiskā aizsardzība, uzgaidiet, kamēr metināšanas aparāts
atdzisīs, pārbaudiet ventilatora darbību.
- Pārbaudiet barošanas līnijas spriegumu: ja spriegums ir pārāk liels vai pārāk mazs,
tad metināšanas aparāts paziņos par kļūmi (sk. 4.2. paragrāfu).
- Pārbaudiet, vai metināšanas aparāta izejā nav īsslēguma: ja ir īsslēgums, tad
novērsiet tā cēloni.
- Pārbaudiet, vai metināšanas kontūra savienojumi ir izpildīti pareizi, it īpaši, vai
strāvas atgriešanas vada spaile ir labi piestiprināta pie metināmās detaļas, un vai
starp tām nav izolējošo materiālu (piemēram, krāsas).
- Pārbaudiet, vai tiek izmantota pareiza aizsarggāze, un vai tās daudzums ir pareizs.
Pirms jebkādu darbu veikšanas ar stieples padeves ierīci vai metināšanas aparāta
iekšpusē, ir jāizlasa 7. nodaļa "TEHNISKĀ APKOPE".
- 141 -
TEHNISKAS APKOPES VEIKŠANAS
METINĀŠANAS APARĀTA
(TAB.8)
PANEĻU