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N°
Cause
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Sens de rotation inversé.
La roue est complètement blo-
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quée.
La tuyauterie d'aspiration est par-
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tiellement bloquée.
Fuite d'air dans la tuyauterie
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d'aspiration ou la bride.
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Fuite d'air dans le presse-étoupe.
Cavitation ; NPSH insuffisante
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(selon l'installation).
La roue ou les bagues d'usure sont
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usées.
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Bagues défectueuses.
Le clapet anti-retour est trop petit
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ou partiellement obstrué.
La tuyauterie d'aspiration n'est pas
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suffisamment immergée.
Le diamètre de la roue est trop
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petit.
Obstruction dans le corps de la
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pompe.
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Air ou gaz dans le liquide.
Le point de consigne de la pompe
se situe à droite du point de
consigne spécifié sur la courbe de
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pompe. Conséquence : hauteur
plus faible, débit et consommation
plus élevés.
La viscosité ou la gravité spéci-
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fique du liquide pompé est plus
élevée que celle de l'eau.
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Arbre déformé.
Dysfonctionnement mécanique du
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roulement et/ou de la roue.
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Mauvais alignement.
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Dysfonctionnements électriques.
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La vitesse est trop élevée.
La fondation n'est pas suffisam-
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ment rigide.
L'huile de lubrification ou la
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graisse est sale ou contaminée.
Solution
Comparer le sens de rotation à l'aide de la flèche située sur le
corps de pompe. Si nécessaire, inverser le sens de rotation en
intervertissant deux phases.
Démonter la pompe et nettoyer la roue.
Éliminer toutes les obstructions de la tuyauterie d'aspiration.
Remplacer ou réparer la tuyauterie d'aspiration ou la bride défec-
tueuse.
Nettoyer la tuyauterie de rinçage. Remplacer les bagues du
presse-étoupe si nécessaire.
1. Augmenter la NPSH en plaçant la pompe en position plus
basse.
2. Mettre la cuve d'aspiration sous pression.
Remplacer la roue et/ou les bagues d'usure. Si nécessaire, rem-
placer aussi les roulements et l'arbre.
Remplacer les bagues.
Remplacer ou nettoyer le clapet anti-retour.
Allonger la tuyauterie d'aspiration pour éviter tout risque d'entrée
d'air.
Contacter Grundfos pour voir si vous pouvez utiliser une roue
plus grande. Si ce n'est pas possible, réduire les pertes de
charge de la tuyauterie de refoulement. Attention à ne pas trop
surcharger le moteur.
Démonter la pompe et éliminer l'obstruction.
Retirer le gaz ou l'air du liquide pompé.
Voir le point 11 ci-dessus.
Installer un diaphragme juste après la bride de refoulement. Le
diaphragme améliore les caractéristiques de l'installation ou aug-
mente la contre-pression donc la hauteur et diminue le débit.
Adapter la dimension du diaphragme pour que la pression cor-
responde au point de consigne requis.
Utiliser un moteur plus puissant. Consulter Grundfos pour choisir
la dimension appropriée.
Contrôler la viscosité et la gravité spécifique du liquide.
Vérifier la déflexion de l'arbre. Celle-ci ne doit pas dépasser 0,05
mm.
Remplacer l'arbre éventuellement.
Vérifier l'intégrité des roulements et de la roue.
Remplacer éventuellement les roulements ou la roue.
Réaligner la pompe et le moteur.
Vérifier que la tension et la fréquence de l'alimentation électrique
sont correctes.
Réparer d'éventuels dysfonctionnements du moteur.
Vérifier le bon refroidissement du moteur.
Vérifier que la fréquence d'alimentation correspond à celle indi-
quée sur la plaque signalétique du moteur.
Reserrer les écrous des boulons de fondation. S'assurer que la
fondation a été effectuée conformément à la notice d'installation
et de fonctionnement.
Nettoyer les roulements et les corps de roulement selon les ins-
tructions et les lubrifier de nouveau.
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