Fonctionnement Avec Convertisseur De Fréquence; Fonctions De Protection Et De Commande; Dispositifs De Protection Moteur; Régulateur De Pompe - Grundfos S2 Série Mode D'emploi

6.2 Fonctionnement avec convertisseur de fréquence
Connecter les pompes installées dans des emplacements
FM
dangereux à une boîte de commande avec un relais de
protection du moteur à déclenchement CEI catégorie10.
En principe, tous les moteurs triphasés peuvent être branchés à un
convertisseur de fréquence.
Cependant, un fonctionnement avec convertisseur de fréquence
expose souvent le système d'isolation du moteur à une charge plus
lourde et le bruit du moteur est alors supérieur à la normale.
Dans cette gamme de produits, seules des quantités négligeables
de courants porteurs se produisent pendant l'utilisation du
convertisseur de fréquence.
Pour le fonctionnement du convertisseur de fréquence, observer les
points ci-dessous :
• La protection thermique du moteur doit être branchée.
• La tension de crète et dU/dt doivent être conformes au tableau
ci-après. Les valeurs indiquées sont les valeurs maximales
fournies aux bornes moteur. L'influence du câble n'est pas prise
en compte. Voir la fiche de données du convertisseur de
fréquence concernant les valeurs réelles et l'influence du câble
sur la tension de pic et dU/dt.
• La fréquence de commutation minimale est de 2 KHz. Une
fréquence de commutation variable est acceptée.
• Si la pompe est homologuée Ex, vérifier si le certificat Ex de la
pompe en question autorise l'utilisation d'un convertisseur de
fréquence.
• Régler le rapport U/f du convertisseur de fréquence selon les
données du moteur.
• Respecter les normes ou les réglementations locales.
• Avant d'installer un convertisseur de fréquence, calculer la
fréquence la plus basse autorisée dans l'installation pour éviter
un débit nul.
• Ne pas réduire la vitesse du moteur à moins de 50%.
• Maintenir le débit au-dessus de 1 m/sec.
• Laisser la pompe tourner à la vitesse nominale au moins une
fois par jour afin d'empêcher la sédimentation dans la
tuyauterie.
• Ne pas dépasser la fréquence indiquée sur la plaque
signalétique, car ceci peut provoquer une surcharge du moteur.
• Maintenir le câble d'alimentation aussi court que possible. La
tension de crête augmente avec la longueur du câble
d'alimentation.
• Utiliser les filtres d'entrée et de sortie du convertisseur de
fréquence.
• Utiliser un câble d'alimentation blindé s'il existe un risque que le
bruit électrique puisse perturber tout autre équipement
électrique.
• Régler le convertisseur de fréquence pour un fonctionnement à
couple constant. La modulation de largeur d'impulsion doit être
utilisée.
Lors du fonctionnement de la pompe avec un convertisseur de
fréquence, observer les points suivants :
• Le couple à rotor bloqué peut être inférieur en fonction du type
de convertisseur de fréquence.
• Le niveau sonore peut augmenter. Voir la notice d'installation et
de fonctionnement du convertisseur de fréquence sélectionné.
Tension de crète répétitive
maximale
[V]
850
L'utilisation d'un convertisseur de fréquence peut réduire
la durée de vie des paliers et du joint d'arbre, selon le
mode de fonctionnement et d'autres circonstances.
Maximum dU/dt U 400 V
N
[V/μ sec.]
2000
Pour plus d'informations sur les courbes de vitesse/couple
de la pompe lorsqu'elle est fonctionne avec un
convertisseur de fréquence, consulter le Grundfos Product
Center à l'adresse https://product-selection.grundfos.com.
Pour plus d'informations sur le fonctionnement du convertisseur de
fréquence, voir la fiche technique et la notice d'installation et de
fonctionnement du convertisseur de fréquence sélectionné.

7. Fonctions de protection et de commande

7.1 Dispositifs de protection moteur

Les moteurs sont équipés de trois thermorupteurs et de deux
commutateurs hygrosensibles connectés en série. Les protections
et capteurs sont connectés en deux circuits séparés. Les
thermorupteurs sont réversibles et les commutateurs
hygrosensibles sont irréversibles. Le circuit de protection
thermique, conducteurs 1 et 3, et le circuit de protection contre
l'humidité, conducteurs 2 et 3, sont équipés de sorties séparées
pour permettre des alarmes séparées si le moteur est en surchauffe
ou humide.
Tous les autres capteurs sont soit reliés au moteur, capteur version
D, par l'intermédiaire des conducteurs 4 à 9, soit connectés à la
carte du capteur, capteur version B, et reliés au moteur par
l'intermédiaire des conducteurs 4 et 5.
7.2 Régulateur de pompe
Le niveau du liquide peut être commandé par les régulateurs de
niveau Grundfos LC 231 et LC 241. Les pompes sont protégées par
des thermorupteurs connectés au régulateur LC ou à une unité de
commande CU 100.

7.3 IO 113

L'IO 113 sert d'interface entre une pompe des eaux d'égout et des
eaux usées Grundfos équipée de capteurs analogiques et
numériques, et le régulateur de la pompe. Les données les plus
importantes du capteur sont indiquées sur le panneau avant.
Une pompe peut être connectée au module IO 113.
Avec les capteurs, l'IO 113 forme une séparation galvanique entre
la tension du moteur dans la pompe et le régulateur connecté.
L'IO 113 est capable d'effectuer les opérations suivantes en
standard :
• protection de la pompe contre la surchauffe;
• surveillance de l'état des éléments suivants :
- température de l'enroulement du moteur;
- écoulement au travers du capteur d'eau dans l'huile;
- humidité dans la pompe.
• mesure de la résistance d'isolement du stator;
• arrêt de la pompe en cas d'alarme;
• surveillance à distance de la pompe par l'intermédiaire de la
communication RS-485 (Modbus ou GENIbus);
• régulation de la pompe par l'intermédiaire d'un convertisseur de
fréquence.
Associé au SM 113, le module IO 113 peut surveiller la température
des paliers et la vitesse du rotor lorsque le moteur est à l'arrêt.
7.3.1 Séparation galvanique
Les capteurs à double isolation pour toutes les mesures permettent
d'assurer la sécurité électrique. En plus, il existe une séparation
galvanique à l'intérieur de l'IO 113.
7.3.2 Mesure de la résistance d'isolation
L'IO 113 mesure la résistance d'isolation entre l'enroulement du
stator et la terre :
• Une résistance supérieure à 10 mégaohm est correcte.
• Une résistance comprise entre 10 et 1 mégaohm provoque un
avertissement.
• Une résistance inférieure à 1 mégaohm déclenche une alarme.
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