Funktion - Nederman RBU 1300 Manuel De L'utilisateur

RBU
Max. Luftverbrauch (zeitwei-
se)
Materialbeschreibung
Material-Recycling
Min. Betriebsfrequenz, Hz
Max. Betriebsfrequenz, Hz
Max. Rate der Frequenzände-
rung, Hz/s
*
inkl. Motorgewicht.
** Die Einstellung des Reglers (Sicherheitsventil) darf auf keinen Fall verändert werden.
3.2 Funktion
RBU bedeutet "Roots Blower Unit" (Drehkolbenge-
bläse) und bezeichnet eine Reihe Vakuumaggrega-
te mit einem 3- Kolben-Drehkolbenverdichter als Va-
kuumquelle. Siehe Abschnitt 3.1 Technische Daten
für Angaben zum Luftstrom. Der Motor ist ein 3-Pha-
sen-Asynchronmotor. Angaben zu Spannung, Strom,
Motorleistung und Frequenz entnehmen Sie bitte
dem Typenschild der RBU-Einheit.
Der Verbrauch der Drehkolbenpumpe steigt mit stei-
gendem Vakuumdruck und sinkendem Luftstrom an
(Pumpenmerkmale).
Bei Modellen mit Stern-/Dreieck-Anlauf muss die
Stromaufnahme beim Stern-/Dreieck-Anlauf mini-
miert werden. Dazu wird ein Magnetventil für freien
Luftzustrom zur Pumpe geöffnet, während der Motor
in Sternschaltung arbeitet.
Alle RBU-Aggregate sind mit einem kombinierten
Start- und Vakuumbegrenzungsventil ausgestattet.
Dieses Ventil wird von einem reibungsarmen Druck-
luftzylinder, einem Magnetventil und zwei Reglern
gesteuert. Das Ventil öffnet, wenn das Vakuum den
Arbeitsdruck oder den Sicherheitsdruck erreicht.
Wenn das Ventil öffnet, wird der Vakuumdruck durch
einströmende Luft vermindert. Ob das Ventil öffnet,
hängt ab von (1) dem Vakuum in der Pumpe und (2)
der Kraft, mit der der reibungsarme Druckluftzylinder
das Ventil in die entgegengesetzte Richtung zieht. Die
Kraft im Druckluftzylinder steigt an, wenn der Luft-
druck, der den Druckluftzylindern zugeführt wird, an-
steigt. Die Regler steuern also das Vakuum, indem sie
die Position der Ventilplatte und damit den Luftdruck
im Druckluftzylinder verändern.
Das Arbeitsvakuum wird mit dem Regler direkt neben
dem Zylinder eingestellt; siehe
15. Der Regler ist bei Lieferung eingestellt und bedarf
normalerweise keiner weiteren Justierung. Siehe
RBU
1300 1600
70 N-Liter/min (2.5 cfm)
Pulverbeschichteter Stahl, Kupfer, Steinwolle (Isolierung)
Ca. 95–97% des Gewichts
Abbildung 1 Position
Ab-
1600E 2100 2100E
N/A
N/A
N/A
schnitt 8.11 Vakuumdruck
lung des Reglers.
VORSICHT! Gefahr der Anlagenbeschädi-
gung
Die Einstellung des Reglers (Sicherheitsventil)
darf auf keinen Fall verändert werden,
dung 1Position 16. Eine fehlerhafte Justierung
hat eine Beschädigung der Vakuumpumpe zur
Folge, und eine eventuelle Garantie erlischt.
Am Einlass zum Universalventil befindet sich ein Rück-
schlagventil in Form einer Gummischeibe. Dies ist
beim Parallelbetrieb von zwei oder mehr RBU-Aggre-
gaten erforderlich. Ohne Rückschlagventil würden
die nicht arbeitenden Aggregate beginnen, sich rück-
wärts zu drehen.
Auf der Seite des Universalventils befindet sich ein
Überdruckventil in Form einer kleinen Gummischeibe,
siehe Abbildung 1 Position 18. Sollte sich die Vakuum-
pumpe beim ersten Start in die falsche Richtung dre-
hen, öffnet die Gummischeibe, um Luft abzulassen.
Nach dem Universalventil gelangt die Luft durch den
Einlass-Schalldämpfer an das Drehkolbengebläse.
Unter dem Gebläse befindet sich ein starker Aus-
lass-Schalldämpfer. Ein weiterer Schalldämpfer in
Form eines Spiro-Krümmers leitet die Luft aus dem
Aggregat.
Eine Thermosicherung befindet sich im unteren
Flansch der Pumpe, siehe
Diese Sicherung löst bei ≈ 140 °C (≈ 284 °F) aus, mit
einer Meldung an die Start- und Steuereinheit, die das
Aggregat stoppt. Weitere Informationen siehe
schnitt 8.7 Thermosicherung..
Bei Modellen, die für den Einsatz mit einem Frequenz-
umrichter bestimmt sind, wird die Pumpentemperatur
mit einem PT1000-Temperatursensor überwacht. Die
Pumpe muss angehalten werden, wenn die Pumpen-
temperatur 140 erreicht.
2600 2600
FC
20
60
1
für Hinweise zur Einstel-
Abbil-
Abbildung 1 Position10a.
Ab-
DE
61