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Tabelle 8.1 Riemenspannung
RBU
1300
1600
1600E
Hz
50–60
Neue Riemen
35
F(N)
Gebrauchte Rie-
25
men F(N)
8.3 Ölpumpe
Alle 500 Betriebsstunden ist die folgende Pumpenöl-
inspektion durchzuführen:
• Überprüfen, dass keine Ölleckage von der Pumpe
vorliegt.
• Ölstand kontrollieren.
• Sauberkeit des Öls überprüfen.
8.4 Ölpumpenwechsel
Vor dem Ölwechsel müssen die Bleche direkt an Pum-
pe und Getriebe abgenommen werden.
Der erste Ölwechsel ist nach 500 Betriebsstunden
und dann alle 4000 Betriebsstunden durchzuführen.
Einzelheiten zum Öl und Ölwechsel finden Sie im bei-
liegenden Pumpenhandbuch. Der Ölwechsel muss auf
beiden Seiten der Pumpe durchgeführt werden.
Daten zu den einzelnen Ölwechseln werden auf der
Rückseite der 'Roten Karte' eingetragen. Einige Pum-
pen verfügen über eine Ölablassvorrichtung, die den
Ölwechsel vereinfacht, siehe Abbildung Abbildung 6.
Die Schutzkappe darf nach dem Ölwechsel
nur handfest angezogen werden, siehe
bildung 7. Andernfalls kann sich die gesam-
te Ablassvorrichtung lösen, wenn die Kappe
das nächste Mal abgenommen wird. Dies rui-
niert die die Gewindedichtung, d. h. die Pumpe
verliert Öl und die gesamte Ablassvorrichtung
muss erneuert werden.
8.5 Innenreinigung
Alle 500 Betriebsstunden folgende Reinigungs-/In-
spektionsarbeiten im Inneren ausführen.
1
Aggregat ausschalten.
2
Pumpe und Motor von Hand in beide Richtungen
drehen.
• Wenn Pumpe und Motor schwergängig sind,
muss die Pumpe eventuell innen gereinigt wer-
den. Wenden Sie sich für diesen Service an Ihren
zuständigen Nederman-Vertreter.
RBU
2100
2600
2100E
50–60
50
90
70
60
45
• Wenn Pumpe und Motor leichtgängig sind, ist
keine Innenreinigung der Pumpe erforderlich.
BEACHTEN!
Bauen Sie die Pumpe niemals auseinander. Für
den Wiederzusammenbau der Pumpe sind spe-
zielle Ausrüstung und Kenntnisse unbedingt
erforderlich. Der Zusammenbau der Pumpe oh-
ne diese Ausrüstung führt bei der nächsten
Inbetriebnahme zu schweren Schäden an der
Pumpe.
8.6 Auslass-Schalldämpfer
Der große Schalldämpfer unter der Pumpe und dem
Motor muss alle 500 etriebsstunden auf Risse über-
prüft werden. Sind Risse vorhanden, muss der Schall-
dämpfer ausgetauscht werden.
8.7 Thermosicherung.
Betreiben Sie das Aggregat niemals ohne eine funk-
tionierende Thermosicherung oder einen Tempera-
tursensor. Wenden Sie sich an Ihren örtlichen Neder-
man-Vertreter, um die Ursache zu beheben und die
erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, wenn die
Temperatur der Pumpe 140 °C übersteigt. Erst wenn
Ab-
die Ursache der Überhitzung gefunden ist, darf die Si-
cherung ausgewechselt und das Aggregat in Betrieb
genommen werden.
8.8 Einlass-Schutzgitter
Das Einlass-Schutzgitter im Einlass-Schalldämpfer
kann sich zusetzen, wenn die Staubabscheidung man-
gelhaft ist oder wenn das Vakuumaggregat in sehr
staubiger Umgebung betrieben wird. Alle 500 Be-
triebsstunden das Einlass-Schutzgitter wie folgt in-
spizieren:
1
Aggregat ausschalten.
2
Entfernen Sie das Dach von dem Aggregat.
3
Einlass-Schutzgitter auf zugesetzte Stellen über-
prüfen, siehe
4 Dach wieder aufsetzen.
2600
2600 FC
60
20–60
90
90
60
60
Abbildung 1
Position 17.
DE
67
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