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I – Kontrolllampen
I1. Anzeige für den Betriebsprozess
(Verschweißen)
I2. Anzeige für den Unterdruckpegel
Technische daten
Abmessungen
Maximale Breite der Schweißnaht des Beutels
Tiefe der Schweißleiste
Leistung
Spannung
Druck
Gewicht
Schutzklasse [IEC]
Der Hersteller und Verkäufer tragen keine Ver-
antwortung für irgendwelche Unstimmigkeiten,
die sich aus den in der vorliegenden Anleitung
auftretenden Druckfehlern und Transkriptionen
ergeben. Gemäß unserer Politik in Bezug auf die
DE
Betriebsbeginn des vakuumverpackungsgeräts
Personen, die in der Lebensmittelbranche und in
der Gastronomie arbeiten, kennen sicher schon
die Vorteile der Vakuumverpackung. Das ist eine
sichere und ökonomische Methode, die schon seit
Jahren erfolgreich verwendet wird. Dadurch wird
die Haltbarkeit und Qualität von Lebensmitteln
verlängert. Wenn Sie früher noch keine Vakuum-
verpackung benutzt haben, dann sollten Sie sich
schnell von ihren Vorzügen überzeugen!
Unabhängig von den Kenntnissen zu dieser Metho-
de muss man immer bestimmte Grundregeln be-
achten, damit die verpackten Lebensmitteln sicher
für den Verzehr sind. Die Nichtbeachtung dieser
Richtlinien kann zum Verderben der Lebensmittel
führen, und in einigen Fällen zu einer Krankheit
oder sogar zum Tode führen.
Nach dem Kennenlernen des vorliegenden Ver-
packungs-gerätes wird seine Nutzung einfach
sein und zur höchsten Qualität der aufbewahrten
Lebensmittel beitragen. Die Lebensmittel sind so
frisch wie möglich zu verpacken. Dabei dürfen we-
der alte noch ranzige Lebensmittel verpackt wer-
den. Das Vakuumverpacken verbessert nicht den
Zustand von schon verdorbenen Lebensmitteln!
16
429x359x(H)345 mm
295 mm
3,5 mm
630 W
220-240 V~50 Hz
-29,7"Hg/-1006 mbar (±5‰) direkt in der Pumpe
-29,5"Hg/-999 mbar (±5‰) in der Vakuumkammer
24,4 kg
Klasse I
Weiterentwicklung der Produkte behalten wir uns
das Recht vor, die Änderungen an dem Produkt,
der Verpackung und den in der Dokumentation
enthaltenen Spezifikationen ohne Vorankündi-
gung vorzunehmen.
Frische Lebensmittel (Fleisch, Gemüse, Käse usw.)
müssen bis auf eine Temperatur von 4°C oder ent-
sprechend den HACCP-Normen heruntergekühlt
werden, und zwar unter Ausnutzung eines Schnell-
kühlers.
• Das Vakuumverpacken bewirkt das Beseitigen
einer bedeutenden Luftmenge. Es verlangsamt
auch den Anstieg der meisten lebenden Mik-
roorganismen, die eine Verschlechterung des
Zustands der Lebensmittel hervorrufen, z.B. ae-
rober Bakterien und Schimmel. Andererseits sind
es jedoch einige Bakterien, wie z.B. clostridium
botulinum (verantwortlich für eine Botulinumto-
xinvergiftung), sauerstofflose Bakterien, die sich
sogar bei fehlendem Sauerstoff vermehren.
• Die für das Auftreten derartiger Bakterien geeig-
neten Lebensmittel muss man für ein kurzzeiti-
ges Aufbewahren abkühlen oder einfrieren, wenn
es für längere Zeit gelagert werden soll. Nach
der Wärmebehandlung muss man diese Lebens-
mittel sofort verspeisen.
• Gemüse, und zwar solches wie Blumenkohl,
Brokkoli und Kohl scheiden während der Vaku-
umverpackung Gase aus. Um sie für das Vaku-
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