Istruzioni Generali Di Uso; Istruzioni Specifiche Saldatura Mma (Elettrodo Ricoperto); Istruzioni Specifiche Saldatura Filo Tig; Istruzioni Specifiche Saldatura Filo Mig/Mag - STAYER WELDING M40.18Multi Instructions D'emploi

4.5 Istruzioni generali d'uso
4.5.1 Istruzioni specifiche saldatura MMA
(elettrodo rivestito)
In questo tipo di saldatura per arco elettrico il proprio elettrodo
produce il calore in forma di arco elettrico, l'ambiente di protezione
e miglioramento del bagno della saldatura e il proprio metallo di
fornitura nella fusione dell'anima metallica dell'elettrodo a mano
a mano che si realizza la saldatura.
Dovrà scegliere l'elettrodo (dimensioni e tipo) adeguato al
tipo di lavoro da realizzare, un elettrodo che raccomandiamo
data la sua caratteristica media, validità per la maggior parte
dei lavori e perchè sia facile da trovare è l'elettrodo E-6013,
conosciuto popolarmente come "elettrodo di rutilo". Il materiale
per eccellenza per saldare con elettrodo rivestito è l'acciaio al
carbonio.
Dopo aver confermato tutte le misure di sicurezza e aver
verificato tutta l'attrezzatura, aver pulito, preparato e sostenuto il
pezzo da saldare si collegano i cavi secondo l'indicazione delle
tabelle. Per il caso usuale di elettrodo E-6013 si collegherà
l'uscita di polarità negativa (marcata con -) al pezzo mediante
la pinza di massa, L'uscita di polarità positiva (marcata con +)
si collegherà alla pinza porta elettrodi, che avrà collegato al suo
estremo nudo l'elettrodo di lavoro.
Il saldatore indosserà i suoi indumenti di protezione individuale
utilizzando maschera o casco di saldatura adeguati al lavoro e
coprendo adeguatamente qualsiasi porzione della sua pelle per
evitare innaffiature o radiazioni.
Si inizierà la saldatura mediante l'alimentazione dell'arco.
Esistono vari procedimenti, essendo il più semplice quello di
raspare il pezzo.
Una volta iniziato l'arco si manterrà l'elettrodo a una distanza
approssimativamente uguale al diametro del proprio elettrodo e
si inizierà l'anticipo della saldatura tirando verso il dietro come se
stesse scrivendo una persona destra occidentale. L'elettrodo si
manterrà in una posizione prossima (65º a 80º) a quella verticale
riguardo a quella orizzontale ed equilibrata riguardo al centro
bagno della saldatura. In funzione del tipo di passata iniziale o di
riempimento) e la necessità di copertura dell'unione anticipo in
linea retta, movimento a zig - zag o piccole circonferenze.
Una buona regolazione di intensità, posizione e velocità di
anticipo della saldatura darà come risultato un suono piacevole,
tenue e simile a quello che fa un buon brasato nella barbacue.
Quando si realizza un lavoro corretto il cordone risultante sarà
omogeneo con delle marche superficiali in forma di mezzaluna
uniformi. Il profilo trasversale non sarà protuberante né
sprofondato e la scoria che si forma si ritirerà facilmente.
Una volta realizzato il cordone eliminare la scoria mediante il
martello e la spazzola prima di realizzare un possibile cordone
successivo.

4.5.2 Istruzioni specifiche saldatura filo TIG

Nella saldatura per arco elettrico mediante elettrodo di
tungsteno protetto da gas inerte il materiale consumabile non è
il proprio elettrodo ma un'asticella di fornitura di materiale simile
o compatibile con il materiale da saldare. Innanzi al sistema
di elettrodo rivestito il sistema presenta maggiore produttività
e maggior difficoltà a cambio di una qualità molto alta della
saldatura in quasi tutti i metalli e le loro leghe, includendo tutti
gli acciai inossidabili e situazioni di unioni di poco spessore con
o senza materiale di fornitura. La saldatura si produce senza
scoria, proiezioni o fumi.
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Per posizionare correttamente l'elettrodo nella torcia questo
dovrà fuoriuscire dall'ugello approssimatamene 5mm.
Come norma generale colleghi nell'uscita al rovescio del
collegamento abituale dell'elettrodo, la torcia TIG al terminale
negativo dell'attrezzatura e la pinza di massa al terminale
positivo. Prepari e assicuri il pezzo. Regoli l'intensità della
corrente secondo le necessità del tipo di materiale e dell'unione
da realizzare, realizzando prima una prova su un pezzo di
prova. Si riferisca alla letteratura specializzata o alla formazione
professionale regolata per maggior informazione al riguardo.
La torcia dovrà ricevere somministro di gas inerte (usualmente
argon puro) procedente da un cilindro attraverso un sistema
riduttore di pressione capace di regolare adeguatamente il flusso
necessario di gas. Tutte le apparecchiature hanno bisogno di
una torcia TIG (non inclusa, riferimenti STAYER 38.71 e 38.73)
con collegamento diretto al caudalimetro e controllo di gas
mediante la valvola di passo nella propria torcia TIG.
Una volta avviato l'arco, proceda a realizzare la saldatura
secondo le necessità della medesima. Come orientazione
generale si dovrà anticipare in modo inverso alla saldatura per
elettrodo in modo che invece di tirare verso il dietro si inizia
spingendo verso avanti come se si aiutasse il flusso di gas a
incidere sul bagno della saldatura. Inclini la torcia in modo che
incida su una posizione prossima (70º a 80º) a quella verticale
rispetto a quella orizzontale centrata e riguardo al bagno della
saldatura.
Depositi lentamente il materiale di fornitura dell'asticella
approssimando fino al bagno di materiale fuso successivamente.
Per concludere semplicemente smetta di premere l'interruttore
della torcia, separi molto leggermente la torcia fino a che si
interrompa l'arco e chiuda la valvola manuale del passo di gas.
Per ultimo chiuda la valvola di passo generale del cilindro di gas
inerte.

4.5.3 Istruzioni specifiche saldatura filo MIG/MAG

La torcia di saldatura deve mantenere una posizione corretta
perchè il gas protegga in modo conveniente il luogo di fusione.
Sostenga la torcia con entrambe le mani e procuri di avere un
punto di appoggio per una maggior stabilità del cordone.
Si raccomanda un'inclinazione, riguardo alla verticale di 10º. La
lunghezza libera del filo sarà compresa tra 8 e 20 mm per poter
osservare il bagno di fusione ed evitare l'aderenza di proiezioni
nell'ugello del gas. Eviti di lavorare con correnti di aria che
strappino il gas tecnico del cordone della saldatura.
Possibili problemi e soluzioni saldatura di filo MIG/MAG.
CORDONE DI SALDATURA STRETTO CON INTERRUTTORI
a) Velocità di avanzamento del filo eccessiva.
b) Poca uscita di gas (cominciare da 5-7 l/min e aprire di più il
rubinetto del manometro se fosse necessario)
CORDONE DI SALDATURA MOLTO ALTO
a) Velocità di avanzamento del filo molto bassa.
b) Corrente di saldatura basa.
ARCO INESTABILE, POROSITÀ NELLA SALDATURA
a) Torcia molto distante dal pezzo.
b) Pezzo con grasso, olio, sporca, ruggine.
c) Insufficiente flusso di gas, verificare il contenuto della
bombola e il regolatore del gas.
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