Instruções Gerais De Uso; Instruções Específicas Soldadura Mma (Eletrodo Recoberto); Instruções Específicas Soldadura Fio Tig - STAYER WELDING M40.18Multi Instructions D'emploi

Quando a máquina está corretamente configurada poderá
dominar o trabalho visualmente e pelo sonido cada pulso que
aporta uma nova gota ao cordão de soldadura.
Comesse a provar num resto de metal similar ao do trabalho a
realizar. Aparte da amperagem e voltagem de base (segundo
grossor, tipo de matéria, posição e tipo de cordão) os outros
três parâmetros a estabelecer são o amperagem de base, a
duração do pulso e a duração da base do suporte do arco. Para
qualquer material comece com os valores recomendados acima
e com o 'slope' desativado. Ajuste a distancia entre a túbera e a
superfície para obter os pulsos limpos. Ajuste o avance manual
da tocha para distanciar a caída de gotas produzidas pela saída
de fio contínuo.
Quando todo seja correto notará um golpe de sonido como
um sopro parecido ao dum trem de vapor a arrancar, com
um incremento de som (correspondente à deposição de uma
gota) cada medio segundo (aproximadamente). O cordão será
limpo e de largo estável, com penetração adequada e aspeto
muito elegante, com meias-luas paralelas a separar cada gota
depositada no banho de soldadura.
CONTROLO DE SALPICADURAS
A indutância elétrica 30 permite reduzir as salpicaduras do
processo de soldadura por fio. Teste empiricamente a subir ou
descer o controlo até conseguir o melhor resultado.
4.4. Limites sobre o tamanho de peça a trabalhar
A principal restrição sobre o tamanho da peça a soldar é seu
grossor, que está limitado pela potência do equipamento.
A maior potência com que poderá realizar soldaduras corretas
(com penetração adequada do cordão de soldadura) em peças
de maior grossor.
A seguinte tabela pode-lhe servir de orientação:
TIPOS DE TRABALHO MMA
GROSSOR PEÇA ELETRODO
1,5 até 5 mm 2,0 até 3,25 mm
2,5 até 5 mm
5 até 12 mm
TIPO DE TRABALHO MIG
FIO
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 - 1,6 mm
4.5 Instruções gerais de uso
4.5.1 Instruções específicas soldadura MMA
(eletrodo recoberto)
Neste tipo de soldadura por arco elétrico o próprio eletrodo
produz o calor em forma de arco elétrico, o ambiente de proteção
e melhora do banho de soldadura e o próprio metal de aporte
ao ir fundir-se ou alma metálica do eletrodo segundo realiza-se
a soldadura.
Deverá escolher o eletrodo (tamanho e tipo) adequado ao tipo
de trabalho a realizar. Um eletrodo que recomendamos pela sua
característica meia, validez para a maioria de trabalhos e ser
fácil de encontrar é o eletrodo E-6013, conhecido popularmente
como "eletrodo de rutilo".
AJUSTE
40 - 140 A
4,0 mm 120 - 190 A
5,0 mm > 180 A
GROSSOR PEÇA
1 - 8 mm
2 - 10 mm
2 -25 mm
5 - 50 mm
PORTUGUÉS
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O material por excelência para soldar com eletrodo recoberto é
o aço ao carbono.
Após confirmar todas as medidas de segurança e inspecionar o
equipamento, limpar, preparar e sujeitar a peça a soldar conecta-
se os cabos segundo a indicação das tabelas. Para o caso
usual de eletrodo E-6013 conectar-se-á a saída de polaridade
negativa (marcada com -) ou a peça através a pinça de massa.
A saída de polaridade positiva (marcada com +) conectar-se-á
à pinça porta eletrodos, que terá conectado pelo seu extremo
desprotegido o eletrodo de trabalho.
O soldador pôr-se-á seu equipamento de proteção individual a
usar máscara ou capacete de soldadura adequado ao trabalho
e tapar adequadamente qualquer porção da sua pele para evitar
salpicaduras ou radiação.
Iniciar-se-á a soldadura através o acionado do arco. Há vários
procedimentos, a ser o mais simples o de raspar a peça.
Uma vez iniciado o arco manter-se-á o eletrodo a uma distancia
aproximadamente igual ao diâmetro do próprio eletrodo e
iniciar-se-á o avance da soldadura a puxar para atrás como se
estivesse a escreve uma persona destra ocidental. O eletrodo
manter-se-á numa posição próxima (65º a 80º) à vertical com
respeito à horizontal e equilibrada com respeito ao centro
banho de soldadura. Em função do tipo de passada (inicial ou
de enchido) e a necessidade de cobertura da união avance em
linha reta, movimento de ziguezague ou pequenos círculos. Um
bom ajuste de intensidade, posição e velocidade de avance da
soldadura dará como resultado com um sonido agradável, suave
e similar ao que faz um bom asado no churrasco. Quando se faz
um correto trabalho o cordão resultante será homogéneo, com
marcas superficiais em forma de meia-lua uniformes. O perfil
transversal não será protuberante nem afundado e a escória
que se forme se retirará facilmente.
Uma vez realizado o cordão eliminar a escória mediante o
martelo e escova antes de realizar um possível seguinte cordão.
4.5.2 Instruções específicas soldadura fio TIG
Em a soldadura por arco elétrico mediante eletrodo de
tungsténio protegido por gás inerte ou material consumível
não é o próprio eletrodo mais uma vala de aporte de material
similar ou compatível ao material a soldar. Frente ao sistema de
eletrodo recoberto o sistema apresenta maior produtividade e
maior dificuldade a câmbio de muito alta qualidade de soldadura
em quase todos os metais e sus alheações, a incluir todos os
aços inoxidáveis e situacionais de uniões de pouco grossor com
ou sem material de aporte. A soldadura se produz sem escória,
projeções ou humos.
Para posicionar corretamente ou eletrodo na tocha este deverá
sobressair da tubeira uns 5mm.
Como norma geral conecte a saída ao revés que ligação usual
do eletrodo a tocha TIG ao terminal negativo do equipamento e a
pinça de massa ao terminal positivo. Prepare e assegure a peça.
Ajuste a intensidade de corrente segundo as necessidades do
tipo de material e união a realizar primeiro um teste sobre uma
peça de ensaio. Refira-se a literatura especializada ou formação
profissional regulada para maior informação ao respeito.
A tocha deverá receber fornecimento de gás inerte (usualmente
árgon puro) procedente dum cilindro através dum sistema
redutor de pressão capaz de regular adequadamente o caudal
necessário de gás. Todos os equipamentos precisam duma
tocha TIG (não incluída, referências STAYER 38.71 e 38.73)
com ligação direta ao caudalimetro e controlo de gás através da
válvula de passo na propiá tocha TIG.
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