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Modèles M60.35/MIG350T et M60.50/MIG500T
4.1.1.3.
Allumez l'équipement. Appuyez sur l'interrupteur nº 22 jusqu'à
ce que dans le Display nº 15 apparaisse uniquement la valeur
des ampères. Ajustez avec le groupe 17.
4.1.2. Soudage TIG
Il est nécessaire d'obtenir une torche TIG (réf. 4120.81) dont
le gaz est contrôlé par une soupape dans le tube de la torche.
Connectez la torche TIG au connecteur nº 6 et la masse au
connecteur nº 5 de la machine (polarité directe).
M40.18Multi/MIG180Multi et M40.20 Multi/MIG200Multi
4.1.2.1.
Appuyez sur l'interrupteur nº 13 au mode MMA ("O"). Maintenant
l'équipement se règle seulement par le contrôle d'ampères nº 12.
Modèles M60.25/MIG250M et M60.25T/MIG250T
4.1.2.2.
Allumez l'équipement. Appuyez sur l'interrupteur nº 22 (Mod.
M60.25) et 35 (Mod. MIG250) jusqu'à ce que dans le Display
apparaisse l'indicateur "Current". Ajustez avec le groupe 17 et 31
(Mod. MIG 250) les ampères et mettez au minimum l'arc-force.
Modèles M60.35/MIG350T et M60.50/MIG500T
4.1.2.3.
Allumez l'équipement. Appuyez sur l'interrupteur nº 22 jusqu'à
ce que dans le Display nº 15 apparaisse seulement la valeur
d'ampères. Ajustez avec le groupe 17.
4.1.3 Soudage MIG/MAG
Connectez le câble de masse nº2 au connecteur de la machine
nº 6. Connectez la torche nº 1 à la prise Eurotorch nº 7 de la
machine. Assurez la connexion en vissant l'anneau de sécurité
du connecteur de la torche.
Lorsque l'on utilise un creux (fux core, un apport de gaz n'est
pas nécessaire) il faut invertir la polarité de travail d'inverse à
direct (positif à la pièce de travail). FIG 6 Mettre à "NO GAS".
Reste des modèles invertir dans arrière de dévidoir.
Multi/MIG180Multi et M40.20 Multi/MIG200Multi
4.1.3.1. M40.18
Appuyer sur l'interrupteur nº 13 à mode MIG/MAG ("I").
Maintenant l'équipement se règle par le contrôle de voltage nº
13 et de vitesse de fil nº 14.
Modèles M60.25/MIG250M et M60.25T/MIG250T
4.1.3.2.
Allumez l'équipement. Appuyez sur l'interrupteur nº 22 (Mod.
M60.25) jusqu'à ce que dans le Display LCD nº 15 et 32 (Mod.
MIG250) apparaissent les indicateurs de voltage et de courant.
Si l'on appuie une deuxième fois seront armés les paramètres
supplémentaires de MIG appuyé visibles sur des écrans suivants.
Modèles M60.35/MIG350T et M60.50/MIG500T
4.1.3.3.
Allumez l'équipement. Appuyez sur l'interrupteur nº 22 jusqu'à
ce que dans le Display nº 15 apparaissent les indicateurs de
voltage et de courant. Si l'on appuie une deuxième fois le led
indicateur du groupe nº 22 commencera à clignoter pour indiquer
le mode MIG appuyé. Remarque.- S'il ne clignote jamais mettez-
vous en contact avec le distributeur pour mettre à jour le logiciel.
4.2. Changement d'outil
Il s'agit ici du changement de consommables des trois dispositifs
d'exécution: porte-électrodes pour électrodes recouvertes,
torches de fil continu dans processus MIG/MAG et torches
d'électrode de Tungstène dans processus TIG.
4.2.1. Processus MMA (électrode recouverte)
Changez l'électrode recouverte en utilisant les 4 chaînes de
pression réalisées dans la pince porte-électrode pour assurer
FranÇais
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la position et le meilleur contact électrique. Assurez-vous que
la pince fasse pression dans le métal dénudé de l'électrode et
qu'il n'y a pas de faux contact en mordant le recouvrement du fil.
L'élément d'usure est ici la propre électrode de tungstène de la
torche TIG. Malgré le bon rendement il est recommandé d'éviter
les électrodes dopées avec du Thorium (bande rouge) pour
des questions de sécurité absolue quant à la contamination
expliquées ci-après.
En même temps que l'électrode les pinces porte-électrode et
les propres tuyères de conduite de gaz subissent une usure.
La pince porte-électrode sera toujours du même diamètre que
l'électrode. La tuyère aura le diamètre (indiqué par son numéro)
indiqué au type de travail et de consommation de gaz.
Les éléments sont faciles à démonter manuellement par les
systèmes simples de filets et moletés.
4Du fait de ne pas aiguiser d'électrodes de
tungstène dopés avec du Thorium à cause du
risque dérivé de l'activité radioactive modérée du
matériel. Vous pourrez reconnaître la présence et la
concentration de dioxyde de thorium par la bande indicative
dans l'électrode selon EN ISO 68848:2004 (couleurs: jaune,
rouge, pourpre et orange). Évitez ces électrodes et utiliser
des produits de remplacement sans contenu comme par
exemple les électrodes avec des dérivés de Lanthane et
Cérium (bandes: noir, gris, bleu, or) qui ne présentent pas
d'activité radioactive.
Préparez l'électrode en aiguisant la pointe dans la pierre
d'Emery de sorte qu'il reste un cône de hauteur approximative
de 2 fois le diamètre de l'électrode. Pour un meilleur arc une
capacité de manipulation de courant l'attaque correcte de la
pointe à la pierre devra être longitudinale et la pointe devra être
très légèrement plate.
4.2.3 Processus MIG/MAG
L'élément principal d'usure est ici la pointe de contact de la
torche, qui sera toujours changée du même diamètre que le
fil continu qui est utilisé. La tuyère de la torche subira aussi
une usure à cause des hautes températures et des projections.
Les éléments sont faciles à demonter manuellement grâce
aux systèmes simplets de filets de pas large. Pour le soudage
spécial d'aluminium mettez-vous en contact avec le distributeur
pour le changement de conduit intérieur (sirga) à tefon de faible
friction.
Le mécanisme
du dévidoir nº 8 a l'opération simple de
changement des rouleaux à pression cannelés (rouets). Il est
réalisé manuellement en libérant le poignet fileté qui libère le
rouet, dont la position peut être invertie pour sélectionner le
diamètre complémentaire (par exemple 0,8mm d'un côté et
1,0mm de l'autre). Remarque.- Faites attention de ne pas perdre
la clavette (celle du dévidoir) en libérant le rouet.
Le fil de soudage est reçu de sa bobine et il est installé en
l'introduisant dans l'axe du dévidoir et en le conduisant jusqu'à
la sortie de la torche à travers les rouets de traction nº8, du tube
de la torche nº 1 et la pointe de contact de la torche. On a accès
à la pointe de contact en retirant le tube de la torche nº 1 en
faisant tourner avec la main.
La pointe de contact est retirée avec une clé fixe ou une pince
et doit avoir le même diamètre que le fil de soudage. On a
accès aux rouets en libérant le roulement de pression qui les
libère. Une fois le fil passé par les rouets fermez les rouleaux à
pression et ajustez les rouleaux à pression pour que le fil avance
correctement sans patiner et sans être écrasé.
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