Processo Mig/Mag; Operações De Ajuste; Processo Mma; Processo Tig - STAYER WELDING M40.18Multi Instructions D'emploi

Prepare o eletrodo alinhando a ponta na pedra de esmeril de
maneira que fique um cone de altura aproximadamente 2 vezes
o diâmetro do eletrodo. Para melhor arco e capacidade de
manejo de corrente o ataque correto da ponta à pedra deverá
ser longitudinal e a ponta deverá ser muito ligeiramente plana.

4.2.3 Processo MIG/MAG

O elemento principal de desgaste é aqui a ponta de contato
da tocha, que se cambiará sempre do mesmo diâmetro que o
fio continuo que se utiliza. A tubeira da tocha também sofrera
desgaste devido às altas temperaturas e as projeções. Os
elementos são de fácil desmontagem manual pelos sistemas
simples de roscas de passo largo. Para soldadura especial de
alumínio ponha-se em contato com o distribuidor para o câmbio
do conduto interior (sirga) para teflon de baixo roçamento.
O mecanismo da bobinadora nº 8 tem a operação simples de
câmbio dos rodelos pressores acanalados (roldanas). Realiza-
se manualmente a liberar o puxador roscado que libera a
roldana, cuja posição pode inverter-se para selecionar o
diâmetro complementar (por exemplo 0,8 mm num lado e 1,0
mm no outro). Nota: tenha cuidado em não perder a chaveta (a
da bobinadora) ao liberar a roldana.
O fio de soldadura recebe-se de seu carrete e instala-se a
introduzi-lo no eixo da bobinadora e conduzindo-a até a saída
da tocha através das roldanas de tração nº 8, da mangueira da
tocha nº 1 e a ponta de contato da tocha. Acede-se à ponta de
contato a retirar a tubeira da tocha nº 1 a girar com a mão.
A ponta de contato retira-se com chave fixa ou alicate e deve
ser do mesmo diâmetro que o fio de soldadura. Acede-se às
roldanas a liberar o rodamento de pressão que as libera. Uma
vez passado o fio por as roldanas fechar os rodelos pressores
e ajustar a pressão para que o fio avance corretamente sem
patinar e sem estar esmagado.
A ranhura da roldana deverá ser do mesmo diâmetro que o fio
a soldar.
Quando se use fio oco poderá quitar-se a tubeira da tocha já que
não é necessária. Assim terá mais visibilidade e no estragara a
tubeira com projeções.
4.3. Operações de ajuste

4.3.1 Processo MMA

Stayer oferece eletrodo recoberto de qualidade nas referências
indicadas abaixo. Para todos os modelos use como primeira
aproximação o ajuste de amperagem a seguinte tabela:
ref.
MODELO
STAYER
38.93 E6013
38.94 E6013
38.99 E6013
38.100 E6013
38.96 E7018
38.102 E7018
Para diâmetros maiores de 3.25 mm refira-se as intensidades
recomendadas pelo seu fornecedor.
AMPÉRIOS
DIÂMETRO
(A)
2.5 60-100
3.25 90-140
2.5 60-100
3.25 90-140
3.25 110-150
3.25 110-150
PORTUGUÉS
62
4.3.1.1. M40.18Multi/MIG180Multi e M40.20Multi/
MIG200Multi
Para ajustar a intensidade, utilize o mando de amperagem nº
12.
4.3.1.2. Modelos M60.25/MIG250M e M60.25T/
MIG250T
Use o grupo de mando nº 17 para subir ou descer a amperagem
(Mod. M60.25) e 29 para (Mod. MIG250). Neste modo só está
ativo o ajuste do parâmetro. O seletor não responderá, já que só
é necessário ajustar um parâmetro único. (Mod. M60.25).
4.3.1.3. Modelos M60.35/MIG350T e M60.50/
MIG500T
Use o grupo de mando nº 17 para subir ou descer a amperagem
a usar como referência o indicador de 3x7 segmentos de
amperagem. Neste modo só está ativo o ajuste de parâmetro.
O seletor não responderá, já que só é necessário ajustar um
parâmetro único.

4.3.2 Processo TIG

Para todos os modelos use como primeira aproximação para
ajustar a amperagem e o fluxo de gás a seguinte tabela:
Aços em geral:
Grossor da peça a
soldar
mm
0.6
1.0
1.5
2.5
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
12.0
Rango de ajuste da
amperagem
A
15 - 30
25 - 30
50 - 70
65 - 95
65 - 95
110 - 150
120 - 180
150 - 200
160 - 220
180 - 240
62
Diâmetro eletrodo
Diâmetro da vara de
Tungsténio aportação
mm
1.0 - 1.6 0 - 1.0
1.0 - 1.6 0 - 1.6
1.0 - 1.6 0 - 1.6
1.6 - 2.4 1.6 - 2.4
1.6 - 2.4 1.6 - 2.4
2.4 1.6 - 2.4
2.4 - 3.2 2.4 - 3.2
2.4 - 3.2 2.4 - 3.2
3.2 - 4.0 3.2 - 4.0
3.2 - 4.0 3.2 - 4.0
Fluxo de gás de
Tamanho da união
Árgon
L/min
4 5
4 - 7
6 - 9
6 - 9
6 - 9
10 - 15
10 - 15
10 - 15
12 - 18
12 - 18
mm
mm
1
1
1
1
1
2 - 3
2 - 3
2 - 3
4 - 5
6 - 8