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Bevor Sie Wartungs/Reinigungs oder sonstige
Arbeiten am Gerät durch führen ist dieses immer vom
Stromnetz zu trennen. Lassen Sie das Gerät vor
dementsprechenden Arbeiten sowie einem Transport
ansteht Abkühlen.
Wartung
Umrüst-, Einstell-, Mess- und Reinigungsarbeiten nur bei
Ausgeschaltetem Motor durchführen. Netzstecker ziehen.
Reparatur- und Wartungsarbeiten an der elektrischen
Anlage nur von Elektrofachkräften ausführen lassen.
Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen müssen
nach abgeschlossenen Reparatur- und Wartungsarbeiten
sofort wieder montiert werden.
Wir empfehlen Ihnen:
Das Spaltmesser ist ein Verschleißteil, das bei Bedarf
•
nachgeschliffen werden soll.
Die kombinierte Zweihandschutzeinrichtung muss
•
leichtgängig bleiben. Gelegentlich mit wenigen
Tropfen Öl schmieren.
Auflagefläche sauber halten.
•
Gleitschienen mit Fett schmieren.
•
Hydraulik/Ölwechsel
Die Hydraulikanlage ist ein geschlossenes System mit
Öltank, Ölpumpe und Steuerventil. Es darf nicht verändert
oder manipuliert werden.
Anschlüsse und Verschraubungen regelmäßig auf
Dichtheit prüfen, bei Bedarf nachziehen.
Der Öltank ist werksseitig mit hochwertigem Hydrauliköl
der ISO Viskositätsstufe 20 gefüllt.
Ölwechsel nach je 150 Betriebsstunden durchführen
1.
Die Druckplatte ist in Startposition. Nehmen Sie die
Maschine nun vom Netz.
2.
Lösen Sie die Öl-Abfluss-Schraube (Abb. 1/11) und
legen diese beiseite.
3.
Stellen Sie eine leere 4-l-Schale neben Gerät und
richten dieses auf, wie in (Abb. 4) gezeigt. Warten
Sie, bis das gesamte Altöl ausgeflossen ist.
Umweltgerecht entsorgen!
4.
Drehen Sie die Maschine auf den Kopf (Abb. 4), um
ca. 2,4 l Hydrauliköl (Viskosität 20) nach zu füllen.
5.
In der Öl-Abfluss-Schraube (Abb. 1/11) ist ein
Ölmess-Stab integriert. Führen Sie diesen nun
gereinigt in die noch vertikal stehende Maschine ein.
Ziehen Sie ihn wieder heraus, es sollte ein Ölfilm
erreicht sein zwischen den beiden Kerben.
6.
Schrauben Sie nun die Öl-Abfluss-Schraube (Abb.
1/11) wieder fest ein. Anschließend das Gerät einige
Male leer betätigen. Kontrollieren Sie in
regelmäßigen Abständen den Ölstand und füllen bei
Bedarf nach.
Transport
Zum Entnehmen aus dem Karton sind mindestens
2 Personen erforderlich.
Die Maschine lässt sich schräg auf die Räder gestellt
transportieren.
Tragegriff verwenden, hochheben und ziehen.
Lagerbedingungen: Trockener, überdachter Lagerort,
maximale Luftfeuchtigkeit 80 %, Temperaturbereich von
-20° C bis +60° C.
Vor jedem Transport des Geräts ist diese Schraube
unbedingt fest anzuschrauben, um Ölaustritt zu
verhindern.
Achten Sie auf einen stehenden Transport.
Fehlersuche
Die Tabelle zeigt mögliche Fehler, deren mögliche
Ursache und Möglichkeiten zur Abhilfe. Sollten Sie das
Problem trotzdem nicht beseitigen können, ziehen Sie eine
Fachkraft zu Rate.
Vor Wartung- oder Reinigungsarbeiten das Gerät
ausschalten und den Netzstecker ziehen.
Gefahr eines elektrischen Schlages.
Symptome
Mögliche Ursache
Motor beendet
Überspannungs-
•
selbstständig
Schutzvorrichtung
Spaltvorgang
wurde ausgelöst
Maschine falsch
•
bestückt
Spaltgut-Umfang
•
Spaltgut wird
übersteigt
nicht
Motorkapazität
gespalten
Spaltkeil ist stumpf
•
Öl tritt aus
•
Ölmangel und
•
Druckplatte
Luftüberschuss im
vibriert,
Hydraulik-System
erzeugt
Geräusche
Lufteinschluss im
•
Hydr.-System während
dem Betrieb
Ölaustritt am
Entlüftungsschraube
•
Zylinder oder
vor Transport nicht
an anderen
angezogen
Stellen
Öl-Abfluss-Schraube
•
locker
Ölventil und/oder
•
Dichtungen defekt.
7 - D
Abhilfe
Elektrofachkr
•
aft
Spaltgut
•
richtig
einlegen,
siehe auch
Bedienung
Spaltgut in
•
passender
Größe sägen
Spaltkeil
•
schleifen
Undichte
•
Stelle
lokalisieren,
Fachkraft
aufsuchen
Ölstand
•
prüfen ggf. Öl
nachfüllen,
ansonsten
Fachkraft
kontaktieren
Entlüftungssc
•
hraube vor
Gebrauch
einige Um-
drehungen
lösen
Entlüftungssc
•
hraube vor
Transport fest
anziehen
Öl-Abfluss-
•
Schraube fest
anziehen
Händler
•
anrufen
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