Außerbetriebnahme, Demontage Und Verschrottung; Außerbetriebnahme Der Maschine - Rivacold P Mode D'emploi Et D'entretien

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VORSICHT
6.3.1. Eingriffe und relative Zeitabstände
Die bedeutendsten und wichtigsten Eingriffe bezüglich der planmäßigen Wartung können wie folgt zusammengefasst werden:
Wöchentlich überprüfen, ob der Verdampfer sauber ist, insbesondere darauf achten, dass sich kein Eis ansammelt. Bei
einem durch Eis verstopften Verdampfer muss die Enteisung per Hand erfolgen und die Taste "UP" länger als 5 Sekunden
lang gedrückt werden. Diesen Vorgang so lange wiederholen bis der Verdampfer vollständig gereinigt ist. Nach 12 Stunden
überprüfen.
Den Kondensator in bestimmten Zeitabständen (mindestens jeden Monat) reinigen und dabei Staub und Fett entfernen.
Wenn der Raum in dem die Einheit montiert ist, sehr staubig ist, kann es notwendig sein, sie öfters zu reinigen.
Die festen und beweglichen Kontakte aller Schaltschütze müssen alle vier Monate gereinigt und, wenn Verschleisszeichen
vorliegen, ausgetauscht werden.
(Alle vier Monate) Überprüfen, ob alle elektrischen Klemmen, sowohl in den Schaltschränken, als auch in den
Klemmenbrettern jedes elektrischen Teilnehmers angezogen sind; sorgfältig auch den Anzug der Sicherungen überprüfen.
Den gesamten Kühlkreislauf, auch im Inneren der Maschinen, visuell auf Kühlflüssigkeitsaustritte überprüfen, die auch durch
Schmierölspuren angezeigt werden. Sofort eingreifen und im Zweifelsfall die Suche vertiefen. Überprüfung von
Kühlgasaustritten:
für Anlagen mit 3 Kg ≤ Kühlladung < 30 Kg muss die Überprüfung jährlich stattfinden;
für Anlagen mit 30 Kg ≤ Kühlladung < 300 Kg muss die Überprüfung halbjährlich stattfinden;
für Anlagen mit Kühlladung ≥ 300 kg muss die Überprüfung vierteljährlich stattfinden;
Wenn eine Leckage entdeckt wird, dann muss sofort eingegriffen werden und innerhalb von 30 Tagen eine erneute
Überprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Reparatur erfolgreich war.
Alle vier Monate den regulären Fluss des Kühlmittels im Kontrollfenster auf der Linie der Flüssigkeit überprüfen.
Alle vier Monate den Ölpegel, mittels der entsprechenden Überprüfungsvorrichtung (wo vorhanden), die sich auf dem
Gehäuse des Kompressors befindet, überprüfen.
Alle vier Monate die Farbe des feuchtigkeitsempfindlichen Elements sorgfältig, durch das Fenster des Kontrollfensters auf der
Flüssigkeitslinie, überprüfen. Die grüne Farbe bedeutet trocken, die gelbe Farbe bedeutet Feuchtigkeit. Bei
Feuchtigkeitsanzeige, muss die Maschine umgehend gestoppt und der Flüssigkeitsfilter ersetzt werden, die Ladung
Kühlflüssigkeit und Öl wechseln. Die Kontrolle nach 3 Tagen des Betriebes wiederholen.
Alle vier Monate den Geräuschpegel des Kompressors überprüfen. Dieser Vorgang muss vorsichtig durchgeführt werden, da
er erfordert, dass das System in Betrieb ist; überprüfen, ob ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen vorhanden sind, die
ein Symptom für Brüche oder übermäßiges mechanisches Spiel zwischen den beweglichen Teilen sein kann.
Regelmäßig überprüfen, dass der Kondenswasserabfluss nicht verstopft ist. Bei den Modellen MBP und LBP muss
sichergestellt sein, dass der Wasserabflusswiderstand effizient arbeitet.
VORSICHT:
6.3.2. Eingriffe auf dem Sicherheitsventil (wo vorgesehen)
Wenn das Sicherheitsventil gearbeitet hat, sollte es ausgetauscht werden; beim Abladen können sich die Ablagerungen der
Verarbeitungsreste von Komponenten und Rohren auf der Ventildichtung ansammeln und die Dichtung beim erneuten
Verschließen undicht machen.
GEFAHR:
GEFAHR:
VORSICHT:
Es wird geraten, die Überprüfung des Sicherheitsventils alle drei Jahre vorzunehmen.
6.4. Außerbetriebnahme, Demontage und Verschrottung
Um die Demontage und die Verschrottung vorzunehmen, ist folgende individuelle Schutzausrüstung notwendig:
6.4.1. Außerbetriebnahme der Maschine
Um die Maschine für längere Zeit außer Betrieb zu nehmen, müssen folgende Schritte befolgt werden:
eventuelles Schweißlöten an Produkten der Risikokategorie ≥ 1 , müssen von qualifiziertem
Personal ausgeführt werden.
Bei Ende jeder Wartungs- oder Reinigungsarbeit, müssen alle festen Schutzvorrichtungen wieder
angebaut werden.
bevor das Ventil ausgetauscht wird, muss überprüft werden, ob sich die Anlage im Bereich, in dem
gearbeitet wird, nicht unter Druck befindet oder eine hohe Temperatur hat.
Das Sicherheitsventil nicht ausbauen, ohne vorher das im Inneren des Flüssigkeitsbehälters befindliche
Gas nicht zurückgewonnen zu haben.
Für die Sicherheitsventile ist keine Wartung vorgesehen. Die Entfernung der Kappe oder die
Beschädigung des Siegels gelten als nicht autorisierte Änderungen der Eichung; dies hat den Verfall
der Herstellergarantie zur Folge. Die Inspektion der Sicherheitsventile ist vorgesetzten Behörden
vorbehalten und wird durch spezielle Gesetze geregelt, die im Installationsland gelten.
P-SF-SV Pag. 150 Rev 00 02/11