Техобслуживание И Ремонт - EBARA EVM Série Instructions D'origine

- Заливать в насос технологическую жидкость через
воронку до тех пор, пока она не начнет переливаться
(этот штуцер позволяет заполнить насос до уровня
чувствительной части датчика).
- Сразу после того, как последняя секция
(где расположен датчик) будет заполнена жидкостью,
на распределительном щите управления датчика должна
появиться индикация наличия жидкости.
- Завернуть шестигранный штуцер А1 до упора для
предотвращения проникновения воздуха.
- Следовать инструкциям.
При выборе реле уровня (см. рисунки 3 и 4, где показаны
два типа датчика уровня - диапазонный датчик и датчик
проводимости), необходимо принять во внимание
следующие технические данные:
- интервал температур продукта, которые необходимо
измерять;
- максимальное давление, которому подвергается
устройство;
- вязкость жидкости;
- материал датчика (должна быть обеспечена
совместимость с жидкостью), и материал корпуса;
- классификация степени защиты ATEX должна
соответствовать сертификации ATEX насоса.
Если устройство контроля жидкости внутри насоса собрано
правильно, то это позволяет гарантировать, что уплотнение
будет всегда смазываться жидкостью в процессе работы.
В данных условиях гарантируется, что уплотнение будет
выполнять свою функцию при непрерывной круглосуточной
работе в течение 6 месяцев.
Для замены или контроля уплотнения следует обратиться
к продавцу или в службу поддержки.
6.3. РАБОТА НАСОСА С ЗАСОРЕННЫМ / ЗАКРЫТЫМ
НАГНЕТАТЕЛЬНЫМ КЛАПАНОМ
На рисунке 5 показан сборочный чертеж расходомера (Mp),
RU
который должен быть установлен на линии нагнетания с тем,
чтобы насос (P) блокировался, когда расход падает ниже 5 %
от максимального значения точки возврата. В этом случае
электрический контакт (C) размыкается/замыкается, отключая
электропитание насоса, что позволяет избежать его поломки.
Это значение гарантирует соблюдение класса по температуре
внутренней и внешней поверхностей насоса.
6.4. ПОВРЕЖДЕНИЕ, ВЫЗВАННОЕ ХИМИЧЕСКОЙ
НЕСОВМЕСТИМОСТЬЮ ЖИДКОСТИ И КОМПОНЕНТОВ
Проверить химическую совместимость жидкости и деталей насоса.
6.5. КАВИТАЦИЯ
Необходимо всегда проверять правильность типоразмера насоса
(поэтому важно проверить требуемые значения параметров
насоса по кривым кавитационного запаса (NPSH). Эти кривые
можно найти в общих каталогах изделия).
6.6. ГОРЯЧИЕ ЖИДКОСТИ
В Таблице 2 приведены значения максимальной температуры,
до которой может нагреваться жидкость для каждого класса
по температуре (эти значения температуры считаются
допустимыми при соблюдении условий, изложенных в пункте
4.3 Примечания). Важно установить подходящее устройство
для контроля максимальной температуры жидкости. Если
предельное значение, указанное в таблице 2, будет превышено,
то контрольное защитное устройство должно отключить насос.
Прибор для измерения температуры должен соответствовать
требованиям стандарта EN 13463-1 (категория 4 Директивы
28
по машинам и механизмам) и должен иметь маркировку ATEX,
совместимую с маркировкой насоса. Распределительный щит,
который гарантирует отключение насоса при превышении
предельных значений, должен быть ОТКАЗОУСТОЙЧИВЫМ.
ТАБЛИЦА 1. Классификация аппаратов, принадлежащих к
группе II G, по максимальной температуре
поверхности (согласно стандарту EN 13463-1)
Максимальная
температура
Классификация
по температуре поверхности
насоса (°С)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
ТАБЛИЦА 2. Максимальная температура жидкости,
соответствующая классификации по температуре.
Максимальная температура
жидкости (°С)
120 *)
120 *)
120 *)
80
*) Технические данные, приведенные в Руководства пользователя
по эксплуатации и техническому обслуживанию изделий
EVMS-EVM.
7. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
Подробную информацию по техническому обслуживанию и ремонту
см. в соответствующем разделе Руководства. Дополнительно
отметим, что не разрешается чистить насос с использованием
сухих тряпок (протирка сухими тряпками, изготовленными из
чистого полиамидного материала или хлопка, может вызвать,
например, электрические разряды). Некоторые модели насосов
снабжены подшипником в соединительной части. Эти подшипники
не требуют никакого техобслуживания, и они должны работать
без проблем в течение 10 000 часов при температуре 40 °С.
Для замены или контроля подшипников следует обратиться
к продавцу или в службу поддержки. Это же относится и к
уплотнению (см. параграф 6.2). Следует убедиться в том, что,
в зависимости от условий эксплуатации, степень сжатия ниже,
чем предел самопроизвольного воспламенения технологической
жидкости. Необходимо правильно отцентрировать двигатель
для предотвращения вибрации и повреждения подшипников.
Температура
воспламенения
смеси газов или
паров (°С)
450 >450
300 >300
200 >200
135 >135
100 >100
85 >85
Классификация
по температуре
T1
T2
T3
T4