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6.
Pour déterminer s'il s'agit d'humidité ou d'une fuite, il faut effectuer un test de montée en
pression. Évacuez à nouveau le système à 5000 μm et effectuez un autre test de maintien.
Si la pression monte à 0 psig, cela indique qu'une fuite est présente. Pendant la période
de maintien, si l'humidité est présente, la pression se stabilise à un niveau inférieur à
l'atmosphère et correspond à la température ambiante de la pièce ou à la chaleur appliquée
au récipient. Voir le Tableau 10 pour connaître les valeurs.
7.
Une augmentation de la pression de vide de 150 μm pendant les 60 premières minutes est
acceptable.
8.
Si le vide ne peut pas être maintenu pendant les limites précisées à l'étape 6, vous devez
trouver et réparer la fuite. Dans les cas où les fuites ne peuvent être identifiées pendant
la pressurisation, mais les tests de maintien sous vide indiquent qu'il y a une fuite, dans
la plupart des cas, cela peut être attribué à un problème d'élastomère joint torique
d'étanchéité.
9.
Une fois le test de maintien à vide de 5000 μm réussi, vous pouvez effectuer une évacuation
finale.
Il faut veiller à ne pas dépasser la pression différentielle maximale de 10 barg sur la plaque tubulaire de
l'évaporateur.
Réalisation de l'évacuation finale
Une fois le test sous pression et la déshydratation des récipients terminés, procédez à l'évacuation
finale comme suit :
1.
Connectez une pompe à vide de grande capacité, avec indicateur, au système à l'aide des
raccords de vapeur, comme indiqué à l'Illustration 13, puis démarrez la pompe.
2.
Ouvrez grand toutes les vannes du système. Assurez-vous que toutes les vannes avec accès à
l'atmosphère sont fermées et que des capuchons évasés sont installés sur les sorties.
3.
Actionnez la pompe à vide pour évacuer le système à la dépression la plus efficace possible.
Le vide doit être inférieur à 500 μm, mais si cette valeur ne peut pas être atteinte, un vide à
1000 μm ou moins est acceptable.
4.
Fermez la connexion de la vanne de charge du système à la pompe à vide pour démarrer le
test de maintien sous vide de 8 heures. Notez le temps et la pression.
5.
Maintenez le vide obtenu à l'étape 4 ci-dessus dans le système pendant 8 heures. La moindre
augmentation des limites à l'étape 6 peut indiquer une fuite, la présence d'humidité ou
les deux. Il est important de vérifier le changement de pression avec le refroidisseur à la
même température. La pression change proportionnellement à la température et affecte les
résultats. Pour déterminer s'il s'agit d'humidité ou d'une fuite, il faut effectuer un test de
montée en pression. Évacuez à nouveau le système à 5000 μm et effectuez un autre test de
maintien. Si la pression monte à 0 psig, cela indique qu'une fuite est présente. Pendant la
période de maintien, en présence d'humidité, la pression se stabilise à un niveau inférieur à
l'atmosphère et correspond à la température ambiante de la pièce ou à la chaleur appliquée
au récipient. Voir le Tableau 10 pour connaître les valeurs.
6.
Une augmentation de la pression de vide de 150 μm pendant 60 minutes est acceptable :
-
1000TR 1000 μm
-
Voir la norme d'usine.
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AVERTISSEMENT
Modèle YK G, avec R-134a, R-513A, ou R-1234ze
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