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Important : Pour éviter le gel de l'humidité éventuellement présente dans le système, la
pression ne doit pas être inférieure à 5 mmHg. Voir
détails.
3.
Avec le système sous vide, chargez lentement la vapeur d'azote uniquement dans le système.
4.
Augmentez lentement la pression du système avec de l'azote sec à la pression de
service maximale (DWP), comme indiqué sur les plaques signalétiques des récipients du
refroidisseur :
a.
Laissez la pression dans le refroidisseur en prenant l'Illustration 12 pour référence. Ce
graphique indique les temps de maintien pour les tests de maintien de la pression en
fonction du diamètre et de la longueur du récipient.
b.
Pour une unité sans perte de pression, procédez à l'évacuation de l'unité.
c.
Pour les unités où une fuite est suspectée et où il y a une chute de pression
enregistrée, utilisez l'une des méthodes de détection des fuites suivantes :
d'un test visuel de fuite de gaz par la méthode de la bulle de savon
avec détection de gaz (en
Il faut veiller à ne pas dépasser la pression différentielle maximale de 10 barg sur la plaque
tubulaire de l'évaporateur.
Réalisation d'un test visuel de fuite de gaz par la méthode de la bulle de
savon
1.
Installez un manomètre analogique haute résolution de haute qualité sur l'une des
enveloppes pour surveiller la pression du système au fil du temps. Vérifiez que le manomètre
a une résolution par incréments de 0,14 bar avec un cadran de 76 mm de diamètre ou plus.
2.
Avant de procéder, vérifiez que l'unité est au niveau d'évacuation initial de 5 mm Hg.
Important : Pour éviter le gel de l'humidité éventuellement présente dans le système, la
pression ne doit pas être inférieure à 5 mmHg. Voir
détails.
3.
Une fois le système vidé, chargez le système avec de l'azote sec à 690 kPa (100 psig).
4.
Mélangez de l'eau et du savon. Cette solution forme des bulles lorsque la vapeur d'eau la
traverse.
5.
Utilisez la solution savonneuse pour tester chaque joint de raccordement de l'unité et vérifier
que les soudures ont été soigneusement réalisées.
6.
Pour améliorer le test, utilisez un détecteur de fuite ultrasonique. Ces dispositifs sont fiables
pour détecter les fuites dans les essais à basse pression où les tests de bulles de savon
peuvent ne pas fournir de résultats.
7.
Une fois que toutes les fuites ont été identifiées, évacuez la vapeur d'azote, réparez le
refroidisseur et répétez le test de maintien de la pression en gaz jusqu'à ce le résultat soit
satisfaisant.
Modèle YK G, avec R-134a, R-513A, ou R-1234ze
option).
AVERTISSEMENT
Évacuation du système
ou
Test d'étanchéité
Évacuation du système
pour plus de
Réalisation
pour plus de
41
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