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sistema; deve haver um grau contínuo de ventilação.
7. Antes de qualquer operação, verifique sempre se:
• os condensadores estão descarregados.
A operação deve ser realizada com segurança para evitar a possibilidade de criar
faíscas;
• não existam componentes elétricos energizados e os cabos não estejam expostos
durante o carregamento, recuperação ou purga do sistema;
• há continuidade na ligação à terra.
8. Verifique periodicamente se os cabos não estão sujeitos a desgaste, corrosão, pressão
excessiva, vibração, bordas afiadas ou qualquer outra situação ambiental adversa.
9. Ao intervir dentro do circuito de refrigeração para realizar reparações ou por qualquer
outro motivo, devem ser seguidos os procedimentos convencionais:
• remova o fluido frigorigéneo;
• purgue o circuito com um gás inerte;
• evacue;
• purgue novamente com um gás inerte;
• abra o circuito cortando ou através de brasagem.
9a
O azoto isento de oxigénio (OFN) DEVE ser purgado através do sistema antes e durante
.
o processo de brasagem.
9b
Quando a carga OFN final é usada, o sistema deve ser ventilado à pressão atmosférica
.
para permitir que o trabalho seja realizado. Esta operação é absolutamente essencial
para que as operações de brasagem sejam realizadas nos tubos.
10. A carga do fluido frigorigéneo deve ser armazenada nos respetivos cilindros de
armazenamento.
O sistema deve ser "limpo" com OFN para tornar a unidade segura. Pode ser necessário
repetir este processo várias vezes.
NÃO use ar comprimido ou oxigénio para este trabalho.
10a
Certifique-se de que NÃO haja contaminação dos diferentes elementos ao carregar o
.
sistema. Os tubos ou condutas DEVEM ser o mais curtos possível para minimizar o teor
de refrigerante nestes.
11. Os cilindros devem ser mantidos na posição vertical. Utilize apenas cilindros adequados
para a recuperação de fluidos frigorigéneos. Os cilindros devem estar completos com
uma válvula de alívio de pressão e válvulas de corte associadas em boas condições.
Também deve estar disponível um conjunto de balanças calibradas.
12. Os tubos devem ser equipados com acessórios para desconexão e NÃO devem
apresentar derrames. Antes de usar a máquina de recuperação, verifique se foi mantida
corretamente e se os componentes elétricos associados estão vedados, para evitar a
ignição em caso de vazamento de fluido frigorigéneo.
13. Certifique-se de que o sistema de refrigeração esteja aterrado antes de recarregar o
sistema com o fluido frigorigéneo.
Rotule o sistema quando o carregamento estiver concluído. Tome especial cuidado para
não sobrecarregar o sistema de refrigeração.
14. Antes do carregamento, o sistema deve ser submetido ao teste de pressão com OFN e ao
teste de vazamento no final do carregamento, mas antes do comissionamento.
Deve ser realizado um teste de vazamento adicional antes de sair do local.
14a
Retire o líquido de refrigeração de forma segura. Transfira o refrigerante para as botijas
.
usando cilindros adequados para a recuperação. Garanta um número correto de cilindros
para conter a carga total. Todos os cilindros são etiquetados para este tipo de refrigerante
(botijas especiais para recuperação de refrigerante). As botijas devem ser completas
com válvula de alívio de pressão e válvula de corte relativas em boas condições. As
botijas vazias são evacuadas e, se possível, arrefecidas antes da recuperação.
14b
O equipamento de recuperação deve estar ao alcance do técnico, em boas condições,
.
com um conjunto de instruções e ser adequado para a recuperação de todos os
refrigerantes (incluindo inflamáveis). Deve estar disponível uma série de balanças que
estejam calibradas e em boas condições. Verifique se os tubos estão em boas condições
e completos com juntas de desconexão sem vazamentos.
14c. Antes de usar a máquina de recuperação, verifique se está em bom estado de funcionamento, se
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