Emerson Asco 290 Serie Instructions De Mise En Service Et D'entretien page 5

Istruzioni di installazione e manutenzione
Valvola a sede sede inclinata Serie 290 ASCO 2/2 NF per applicazioni gas secondo lo standard EN 16678 & EN 13611
TM
Corpo in ottone con attuatore in plastica o corpo in acciaio inox con attuatore in acciaio inox, ingresso del fluido sopra l'otturatore
DESCRIZIONE
Le valvole discali della Serie 290 NC 2/2 sono conformi alle
Direttive europee riguardanti le apparecchiature a pressione
2014/68/UE e alle misure del Regolamento UE 2016/426
"Apparecchiature a gas".
Nell'ambito del Regolamento "Apparecchiature a gas", queste
valvole soddisfano le specifiche della normativa EN 16678 per
le applicazioni con gas conbustibili e sono state certificate.
Attestato d'esame UE rilasciato da
CERTIGAZ n.: 1312DM6517
Tutte le valvole corrispondono alla classe A - Gruppo 2 e
sono adatte alle famiglie di Gas 1, 2 e 3.
L'arrivo del fluido sopra l'otturatore.
Temperatura ambiente da -10°C a +60°C.
Le performance dei fluidi delle valvole sono riportate nella
tabella seguente:
pressione
collegamento
pressione
differenziale
portata
(1)
(ISO 6708) ammessa
di
Kv
pilotaggio
(bar)
(aria)
Ø (bar)
raccordo DN
min.
/h) mín .
3 3 (2)
G* / NPT (m /h)(l/min)(m max.
NC - normalmente chiusa, ingresso sull'otturatore
Valvole a sede inclinata
1/2" 15 43 720 6,1 5,5 9 0
3/4" 20 80 1340 11 5,5 9 0
1" 25 143 2390 18,4 5,5 9 0
1" 1/4 32 260 4340 30,7 5,5 9 0
1" 1/2 40 368 6130 43,9 7,5 9 0
2" 50 486 8100 58 6,0 9 0
Valvole flangiate
- 15 43 720 3,8 5,5 9 0
- 20 80 1340 7,4 5,5 9 0
- 25 143 2390 13,1 5,5 9 0
- 32 260 4340 19,7 5,5 9 0
- 40 368 6130 26,8 7,5 9 0
- 50 486 8100 40,3 6,0 9 0
Per la pressione a monte = 8 bar e ΔP = 100 mb
(1)
(2)
Pressione minima pilota misurata alla pressione differen-
ziale massima consentita.
L'attuatore di Ø 63 è in plastica o in acciaio inox.
Il corpo della valvola è in ottone se assemblato con un at-
tuatore in plastica o in acciaio inox se assemblato con un
attuatore in acciaio inox.
La connessione del pilota può essere G 1/8 o NPTF 1/8 o
NPT 1/8.
Le guarnizioni sono in PTFE.
tempo di risposta (ms) max.
Kv (m 3 /h) (3) min.
eletrovalvola pilota eletrovalvolla pilota
valve 290
actuator per
diameter
chiudere la aprire la chiudere la
valvola valvola valvola
63 0,08 0,05 10
Compreso tubo fino alla valvola principale.
(3)
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FUNZIONAMENTO
(vedere vista in sezione, pages 33 and 35)
La valvola è chiusa quando l'elettrovalvola pilota 3/2 NC è
diseccitata.
La valvola è aperta quando l'elettrovalvola pilota 3/2 NC è
eccitata.
Ingresso del fluido sopra l'otturatore, attraverso la via1.
!
Non togliere mai l'indicatore ottico di posizione.
Il fluido di controllo deve essere aria pulita filtrata
con un filtro di 50 µm.
INSTALLAZIONE
Installare, a monte della valvola ed il più vicino possibile
ad essa, un filtro con dimensione delle maglie inferiore
a 1.5 mm, attraverso il quale non può passare uno stelo
con diamentro di 1 mm.
Le valvole sono progettate per le caratteristiche di funzionamento
specificate sulla targhetta. Sul materiale non può essere
apportata alcuna modifica senza il preventivo consenso del
produttore o del suo rappresentante. Prima di procedere al
montaggio, depressurizzare le tubazioni e pulirle internamente.
Leggere e attenersi alle informazioni riportate sull'etichetta.
max. Non superare il limite di pressione massima ammessa per
la valvola. L'installazione e la manutenzione della valvola
devono essere realizzate da personale qualificato.
Posizionamento
10
10
Le valvole possono essere montate in qualsiasi posizione. Per
10
facilitare l'accesso alla via di pilotaggio, le teste di comando
10
pilota sono orientabili a 360°.
10
4 Scegliere l'elettrovalvola di pilotaggio
• Le elettrovalvole di pilotaggio utilizzate devono essere conformi
10
alle esigenze della Direttiva Europea per la Compatibilità
10
Elettromagnetica e della Direttiva Bassa Tensione.
10
• Le elettrovalvole devono essere a posizione non mantenuta
10
3/2 NC (senza comando manuale).
10
• Devono consentire alla valvola principale di chiudersi automatica-
4
mente in conformità alle condizioni della Norma EN 16678.
• Devono essere conformi alle caratteristiche tecniche
riportate nella tabella seguente, garantendo l'apertura e
la chiusura della valvola principale entro 1 secondo.
Connessione del pilota
• Rimuovere il tappo protettivo in plastica dalla via di pilotaggio
• Collegare l'elettrovalvola di pilotaggio direttamente alla testa
di comando con il nipplo in dotazione.
! Non rimuovere la protezione delle vie di scarico
montata dal produttore.
elettrovalvola pilota consigliata
(senza comando manuale)
per
aprire la
tipo
valvola
356 brass G1/8 Ø1,6
7
356 st. steel G1/8 Ø1,6
10
Valvola a sede sede inclinata Serie 290 ASCO
IT
Corpo in ottone con attuatore in plastica o corpo in acciaio inox con attuatore in acciaio inox, ingresso del fluido sopra l'otturatore
Collegamento della valvola
Collegare le tubazioni osservando i riferimenti indicati sul cor-
po e nella presente documentazione. Ingrassare leggermente
(a seconda dell'applicazione) gli attacchi maschi dei tubi
filettati, senza lubrificare le filettature femmina della valvola.
Inserire un manicotto nell'entrata del circuito: la dimensione
massima della maglia non deve superare 1,5 mm e potreb-
be non permettere il passaggio di un misuratore di 1 mm di
diametro.
Accertarsi che nessun corpo estraneo penetri nel circuito.
Supportare e allineare correttamente le filettature per evitare
qualsiasi sollecitazione meccanica sulle valvole. Per il serrag-
gio non servirsi della valvola come di una leva. Posizionare
le chiavi di serraggio sul corpo e sui tubi il più vicino possibile
al punto di collegamento.
Al fine di evitare danni al materiale, NON SERRARE ECCES-
SIVAMENTE i raccordi delle filettature
! Prima di qualsiasi intervento di manutenzione o
riattivazione, togliere l'alimentazione del pilota, de-
pressurizzare la valvola e spurgarla, per prevenire
ogni rischio di incidente a persone o cose.
!
Per accedere all'otturatore, il premistoppa deve esse-
re rimosso con il pilota attivato e l'otturatore alzato.
Ogni volta che la valvola viene smontata, l'otturatore
deve essere sostituito.
!
Per le versioni dotate di un quadro di segnalazione,
le posizioni di rilevamento sono impostate in fab-
brica. Qualsiasi intervento di regolazione invaliderà
l'intero certificato del prodotto.
Pulizia
La manutenzione delle valvole dipende dalle loro condizioni
d'impiego. Procedere a una pulizia periodica delle valvole.
L'intervallo fra due pulizie può variare a seconda della natura
del fluido, delle condizioni di funzionamento e dell'ambien-
te. Al momento dell'intervento, deve essere effettuato un
controllo dei componenti, per verificare un'eventuale usura
eccessiva. E' necessario procedere alla pulizia quando si
osserva un rallentamento della cadenza benché la pressione
di pilotaggio sia corretta o quando si rileva un rumore ano-
malo o una fuga.
La mancata osservanza delle presente istruzioni potrebbe
provocare un difetto di funzionamento della valvola.
Manutenzione preventiva
• Far funzionare la valvola almeno una volta al mese per
verifi carne l'apertura e la chiusura.
• La guarnizione dell'otturatore è disponibile come parte di
ricambio. In caso di problemi al momento del montaggio/
della manutenzione o in caso di dubbi, interpellare ASCO
o i rappresentanti autorizzati
codice
G356C135S19FM
G356C145S19FM
Istruzioni di installazione e manutenzione
2/2 NF per applicazioni gas secondo lo standard EN 16678 & EN 13611
TM
Ricerca guasti
• Pressione di uscita non corretta: Controllare la pressione
all'entrata della valvola: deve corrispondere ai valori am-
messi sull'etichetta di identificazione ASCO
• Fughe: Smontare il corpo valvola e pulire le parti interne.
Se necessario, sostituire la guarnizione dell'otturatore.
Rimozione e reinstallazione del supporto valvola, dado,
rondelle e guarnizione del corpo
Questa operazione può essere eseguita senza rimuovere il
corpo della valvola dalla tubazione. Prima di intraprendere
qualsiasi attività di manutenzione o riavvio, scollegare, de-
pressurizzare e pulire la valvola per prevenire eventuali rischi
di incidenti fisici o materiali.
1. Guidare la testa di comando (valvole NC) per facilitare lo
MANUTENZIONE
svitamento del cassa stoppa.
2. Svitare l'insieme testa di comando e cassa stoppa usando
una chiave (a) da 24 mm sul piano.
3. Svitare il dado
piano. Se necessario, per evitare una rotazione, tenere il
diametro esterno della valvola. Evitare di bloccare l'astina
per non graffiarla.
4. Rimuovere la guarnizione
5. Pulire tutte le parti rese accessibili.
Sostituire le parti indicate
parti di ricambio corrispondente.
6. Riavvitare il dado
sul piano.
7. Rimontare la guarnizione
8. Rimontare l'attuatore rispettando le coppie di serraggio indicate.
Assicurarsi che nessun materiale estraneo entri nella valvola
e nelle tubazioni di processo
!
Prima di mettere le valvole in funzione, controllare il
corretto funzionamento delle valvole per prevenire
danni a persone o a cose.
! Non smontare l'attuatore - La molla sotto carica può
causare lesioni.
!
La valvola non è concepita per il passaggio in modo
positivo del test (ISO 10497 e API 607).
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IT
(vedi pagine da 32 a 35)
usando una chiave da 10 mm (b) sul
C
(Fig.I)
B
–
- - e con il kit
A B C D E
usando una chiave da 10 mm (b)
C
(Fig.II).
B