Emerson Asco 290 Serie Instructions De Mise En Service Et D'entretien page 11

Instruções de instalação e manutenção
Válvulas da série 290 NF 2/2 com sede angular ou direita ASCO
Corpo de latão com atuador de plástico ou corpo de aço inoxidável com atuador de aço inoxidável, entrada de fluidos por cima do disco
DESCRIÇÃO
As válvulas de disco da série 290 NF 2/2 estão em confor-
midade com as directivas europeias de equipamentos sob
pressão 2014/68/UE e com as disposições do regulamento
"Aparelhos a gás" UE 2016/426.
No âmbito do regulamento "Aparelhos a gás", estas válvu-
las respondem às especificações da norma EN 16678 para
aplicações com gases combustíveis e foram certificadas:
Certificação UE de tipo emitido por
CERTIGAZ nº: 1312DM6517
Todas as válvulas correspondem à classe A - Grupo 2 e
adequadas às famílias de Gáz 1, 2 e 3.
A entrada do fluido é efetuada por cima do disco.
A zona de temperatura ambiente é de -10°C a +60°C.
Os desempenhos fluídicos das válvulas são dados no quadro
abaixo:
operacional
pressão
canalização
pressão
de
caudal (1) diferencial
(ISO 6708)
pilota-
Kv
(bar)
(ar)
gem
tamanho
do tubo DN (bar)
min.
/h) min. máx.
3 3 (2)
G* / NPT (m /h) (l/min) (m
NC - geralmente fechada, entrada por cima do disco
Válvula com assento angular
1/2" 15 43 720 6,1 5,5 9 0
3/4" 20 80 1340 11 5,5 9 0
1" 25 143 2390 18,4 5,5 9 0
1" 1/4 32 260 4340 30,7 5,5 9 0
1" 1/2 40 368 6130 43,9 7,5 9 0
2" 50 486 8100 58 6,0 9 0
Válvulas em flange
- 15 43 720 3,8 5,5 9 0
- 20 80 1340 7,4 5,5 9 0
- 25 143 2390 13,1 5,5 9 0
- 32 260 4340 19,7 5,5 9 0
- 40 368 6130 26,8 7,5 9 0
- 50 486 8100 40,3 6,0 9 0
Para pressão ascendente = 8 bar e ΔP = 100 mb
(1)
Pressão piloto mínima medida na pressão diferencial
(2)
permitida máxima.
O atuador Ø 63 é feito de plástico ou aço inoxidável.
O corpo da válvula é de latão quando montado com um
atuador de plástico ou de aço inoxidável quando montado
com um atuador de aço inoxidável
A ligação piloto pode ser G 1/8 ou NPTF 1/8 ou NPT 1/8.
A vedação do assento é em PTFE.
tempo de resposta máx. (ms)
Kv mín. (m 3 /h) (3)
exigido da electroválvula- exigido da electroválvula-piloto
valve 290
piloto para:
actuator
diameter
fechar a válvula abrir a válvula fechar a válvula abrir a válvula
63 0,08 0,05
(3) Inclui a canalização até à válvula principal.
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para aplicações de gás de acordo com as normas EN 16678 e EN 13611
TM
FUNCIONAMENTO
(ver vista em corte, pages 33 and 35)
A válvula é fechada quando electroválvula-piloto 3/2 NF
éestá sem tensão.
A válvula é aberta quando a eletcroválvula-piloto 3/2 NF está
sob-tensão.
Entrada de pressão sobre o assento pelo orifício 1.
!
Desmontar o tampão transparente do indicador
de posição. O fluido de pilotagem deve ser de ar
limpo filtrado 50 μm.
INSTALAÇÃO
Instalar um filtro a montante, o mais próximo da válvula
possível, cuja malha é inferior a 1,5 mm e que nãodeixe
passar uma haste de de Ø1 mm.
As válvulas são concebidas para os domínios de funciona-
mento indicados na placa sinalética. Não pode ser realiza-
da qualquer modificação no material. Antes de proceder à
montagem, despressurizar as canalizações e efectuar uma
limpeza interna das ditas canalizações.
Ler e respeitar as informações que constam na etiqueta.
Não exceder o limite de pressão máxima admissível da
máx.
válvula. A instalação e manutenção da válvula devem ser
realizadas por pessoal competente.
Posicionamento
10
Estas válvulas podem ser montadas em qualquer posição. As
10
10
cabeças de comando são orientáveis em 360° em torno do seu
eixo com a finalidade de facilitar o acesso ao orifício de pilotagem.
10
10
4 Selecção das electroválvulas de pilotagem
• Devem satisfazer as exigências das directivas europeias
10
baixa tensão e compatibilidade electromagnética.
10
• Versões 3/2 NF não bloqueáveis (sem comando manual).
10
• Devem permitir à válvula principal de se fechar
10
automaticamente nas condições da norma EN 16678.
10
• Devem estar em conformidade com as características
4
técnicas do quadro de selecção no final da página com a
finalidade de obter um tempo de abertura ou de fecho da
válvula principal dentro de 1 segundo.
Ligação da pilotagem
• Remover o tampão plástico de protecção do orifício de
ligação da pilotagem.
• Ligar a electroválvula de pilotagem directamente sobre a
cabeça de comando utilizando uma união de adaptação
fornecida.
! Em qualquer caso não desmontar o tampão montado
de fabrica no escape.
E.V. de pilotagem preconizadas
(sem comando manual)
para:
tipo
356 brass G1/8 Ø1,6
7
10
356 st. steel G1/8 Ø1,6
22
Válvulas da série 290 NF 2/2 com sede angular ou direita ASCO
PT
Corpo de latão com atuador de plástico ou corpo de aço inoxidável com atuador de aço inoxidável, entrada de fluidos por cima do disco
LIgação da válvula
LIgar as tubagens em função das referências marcadas
no corpo e nesta documentação. Lubrificar ligeiramente os
extremos dos tubos roscados, não lubrificar as tubagens
fêmea da válvula.
Introduza uma rede metálica na entrada do circuito: a dimen-
são máxima da rede não pode exceder 1,5 mm nem permitir
a passagem do indicador de 1 mm de diâmetro.
Assegurar que nenhum corpo estranho entra no circuito.
Apoiar e alinhar correctamente as tubagens para evitar
qualquer obstáculo mecânico nas válvulas. No aperto, não
utilizar a válvula como uma alavanca; Posicionar as chaves
de aperto no corpo e nos tubos o mais próximo possível do
ponto de ligação.
Com a finalidade de evitar qualquer deterioração, NÃO
APERTAR MUITO os racores das tubagens.
! Antes de qualquer operação de manutenção ou de
colocação em serviço, cortar a alimentação do piloto,
despressurizar a válvula e purgá-la para prevenir
qualquer risco de acidenete corporal ou material.
!
A operação de remoção do corpo do bucim para
aceder ao assento deve ser realizado com o actuador
pilotado, assento aberto. Após cada desmontagem da
válvula, utilizar o conjunto das peças de substituição.
!
Para versões equipadas com uma caixa de sinalização,
as posições de deteção são definidas na fábrica. Qual-
quer intervenção de ajuste anula o certificado para o
produto completo.
Limpeza
A manutenção das válvulas varia com as suas condições de
utilização. Proceder a uma limpeza periódica das válvulas.
O intervalo entre duas limpezas pode vairar segundo as
condições de funcionamento e o meio ambiente. Durante a
intervenção, os componentes devem ser examinados para
detectar qualquer utilização excessiva.
Uma limpeza é necessária quando é observado um abranda-
mento do ciclo apesar da pressão de pilotagem estar correcta
ou se um ruído anormal ou fuga sejam detectados. A não
observância destas instruções de manutenção pode resultar
num funcionamento defeituoso do aparelho.
Manutenção preventiva
• Fazer funcionar a válvula pelo menos uma vez por mês
para verificar a sua abertura e o seu fecho.
• A vedação do assento está disponível como peça de
substituição. Em caso de problema durante a montagem/
manutenção ou em caso de dúvida, contactar a ASCO ou
os seus representantes oficiais.
código
G356C135S19FM
G356C145S19FM
Instruções de instalação e manutenção
para aplicações de gás de acordo com as normas EN 16678 e EN 13611
TM
Conselhos para soluções de problemas:
• Pressão de saída incorrecta: Verificar a pressão na en-
trada da válvula, deve corresponder aos valores admitidos
na etiqueta de identificação ASCO.
• Fugas: Desmontar o corpo da válvula e limpar as partes
internas. Alterar se necessário a vedação do assento.
Desmontagem e montagem da válvula, porca, anilhas e
junta do corpo
Pode efetuar esta operação sem remover o corpo da válvula
da tubagem. Antes de efetuar qualquer atividade de manu-
tenção ou reinicialização, desligue, despressurize e limpe a
válvula para evitar qualquer risco de acidente material ou físico.
1. Oriente a cabeça de controlo (válvulas NC) para simplificar
MANUTENÇÃO o desaparafusamento da caixa de empanque.
2. Desaparafuse a cabeça de controlo e o bucim com uma
chave de porcas de 24 mm (a) na parte plana.
3. Desaparafuse a porca
mm (b) na parte plana. Se necessário, segure o diâmetro
inferior da válvula para evitar a rotação. Evite bloquear a
haste para não a riscar.
4. Remova a junta
5. Limpe as peças acessíveis.
Substitua as peças identificadas
com o kit de peças sobresselentes correspondente.
E
6. Desaparafuse a porca
10 mm (b) na parte plana.
7. Substitua a junta
8. Substitua o atuador ao apertá-lo para os valores de binário
recomendados.
Assegurar que nenhuma matéria estranha entre na válvula
e tubagem durante o processo.
!
Para prevenir qualquer risco de acidente corporal
ou material,
correctamente antes de a colocar em serviço.
! Não desmonte o atuador - Mola com carga pode
provocar lesões.
!
A válvula não foi concebida para passar de forma
categórica no teste de incêndio (ISO 10497 e API 607).
23
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PT
(ver páginas de 32 a 35)
com uma chave de porcas de 10
C
(Fig. I )
B
.
–
- - and
A
B C D
com uma chave de porcas de
C
(Fig.II).
B
verificar se a válvula funciona