Rothenberger ROWELD P160B Instructions D'utilisation page 66

(La superficie cilindrica complessiva del modello ROWELD P 160/5 B è di 3, 53 cm²)
(La superficie cilindrica complessiva del modello ROWELD P 250/8 B è di 6, 26 cm²)
(La superficie cilindrica complessiva del modello ROWELD P 355/12 B è di 6, 26 cm²)
(La superficie cilindrica complessiva del modello ROWELD P 500/18 B e P 630/24 B è di 14, 13 cm²)
(La superficie cilindrica complessiva del modello ROWELD P 630/24 B Plus è di 22, 38 cm²)
4 Manutenzione e pulizia
Per conservare la funzionalità della macchina sono da osservare i punti seguenti:
• Le guide devono essere prive di qualsiasi impurità. In caso di danneggiamenti in superficie
sarà opportuno sostituire le guide, in caso contrario si potrebbero verificare delle perdite di
pressione.
• La fresatrice, l'elemento riscaldante e la centralina idraulica devono essere azionati
esclusivamente con la tensione indicata sulla targhetta tipo.
• Per ottenere dei risultati di saldatura perfetti è necessario mantenere costantemente pulito
l'elemento riscaldante. In caso di danneggiamenti in superficie è comunque necessario
rivestire di nuovo l'elemento riscaldante ovvero sostituirlo. I residui di materiale sul
termoriflettore riducono notevolmente le proprietà antiattaccanti e devono essere eliminati
con una carta non fibrosa e dello spirito (solo con l'elemento riscaldante freddo!).
• Controllare il livello dell'olio del gruppo idraulico prima di ogni messa in funzione (il
livello dell'olio dovrebbe essere compreso tra il contrassegno min- e max-). Se necessario,
rabboccare l'olio della centralina idraulica (HLP – 46, n. art.: 53649).
• Sostituire ogni 6 mesi l'olio della centralina idraulica (HLP – 46, n. art.: 53649).
• Per evitare anomalie di funzionamento, controllare regolarmente la tenuta ermetica, il
corretto posizionamento dei giunti a vite e il perfetto stato del cavo elettrico.
• I giunti rapidi della centralina idraulica e del pacchetto di flessibili devono essere protetti da
eventuali tracce di sporco. In presenza di tracce di sporco, eliminarle prima di collegare la
macchina.
• Il dispositivo di fresatura è equipaggiato con due lame levigate in due lati. In un calo del
rendimento di taglio si possono rivoltare le lame oppure sostituirle con delle nuove.
• È necessario accertarsi sempre che le estremità dei tubi ovvero dei pezzi di lavorazione, in
particolare le superfici frontali, siano prive di qualsiasi impurità, poiché altrimenti verrebbe
notevolmente ridotta la durata delle lame.
Secondo il DVS 2208, bisogna far eseguire una verifica annuale della macchina da
parte del produttore o di un'officina autorizzata. Per le macchine con un carico
superiore alla media i cicli di controllo devono essere più frequenti.
4.1 Manutenzione della macchina e degli utensili
(Osservare le prescrizioni di manutenzione al punto 4!)
Gli utensili ben affilati e puliti portano a migliori risultati di lavoro e sono inoltre più sicuri.
Sostituire immediatamente i pezzi logorati, spezzati o perduti. Accertarsi sempre che gli accessori
siano collegati correttamente e con sicurezza con la macchina.
Per i lavori di manutenzione sono da utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio originali. Le
riparazioni devono essere eseguite esclusivamente da parte di personale qualificato.
Quanto la macchina non viene utilizzata, prima di eseguire i lavori di pulizia e manutenzione e
prima di cambiare degli utensili o accessori è assolutamente necessario staccare la spina dalla
presa di corrente.
Prima di ricollegare la macchina alla rete elettrica è necessario accertarsi che la macchina e gli
accessori nonché utensili siano disinseriti.
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