Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
W poszczególnych przypadkach niezbędne jest uzyskanie parametrów obróbki dotyczących
danego materiału od producenta rur!
Parametry zgrzewania podane w załączonych tabelach zgrzewania są tylko wartościami
przybliżonymi, za które firma ROTHENBERGER nie przejmuje żadnej odpowiedzialności!
Podane w tabeli zgrzewania wartości dla ciśnienia naciągu wstępnego i potrzebnego obliczone
zostały na podstawie następującego wzoru:
Ciśnienie P [bar] = powierzchnia zgrzewania A [mm²] x współczynnik zgrzewania SF [N/mm²]
Współczynnik zgrzewania (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²
(Całkowita powierzchnia cylindra urządzenia ROWELD P 160/5 B wynosi 3, 53 cm²)
(Całkowita powierzchnia cylindra urządzenia ROWELD P 250/8 B wynosi 6, 26 cm²)
(Całkowita powierzchnia cylindra urządzenia ROWELD P 355/12 B wynosi 6, 26 cm²)
(Całkowita powierzchnia cylindra urządzenia ROWELD P 500/18 B i P 630/24 B wynosi 14, 13 cm²)
(Całkowita powierzchnia cylindra urządzenia ROWELD P 630/24 B Plus wynosi 22, 38 cm²)
4
Utrzymywanie w dobrym stanie i konserwacja
W celu zagwarantowania prawidłowego funkcjonowania maszyny należy przestrzegać
następujących punktów:
• Prowadnice należy utrzymywać w czystości. W przypadku uszkodzeń powierzchni należy
prowadnice wymienić, ponieważ uszkodzenie prowadzić może ewentualnie do utraty
ciśnienia.
• Głowicę frezującą, element grzewczy i agregat hydrauliczny należy zasilać tylko podanym na
tabliczce identyfikacyjnej napięciem.
• W celu uzyskania bezbłędnych wyników zgrzewania konieczne jest utrzymywanie elementu
grzewczego w czystości. W przypadku uszkodzeń powierzchni element grzewczy otrzymać
musi nową warstwę powlekającą bądź zostać wymieniony. Pozostałości materiałowe na
powierzchni grzejnej redukują właściwości antyadhezyjne i należy je usunąć przy pomocy
papieru niepozostawiającego włókien i spirytusu (element grzewczy musi być zimny).
• Poziom oleju w agregacie hydraulicznym należy sprawdzać przed każdym użyciem (stan oleju
powinien znajdować się pomiędzy oznakowaniem minimum i maksimum). W razie potrzeby
olej hydrauliczny należy uzupełnić (HLP – 46, nr. Art. 53649).
• Olej hydrauliczny (HLP – 46, nr. art. 53649) należy zmieniać co 6 miesięcy
• W celu uniknięcia zakłóceń w funkcjonowaniu należy sprawdzać agregat hydrauliczny pod
względem szczelności, ewentualnego poluzowania połączeń śrubowych oraz nienagannego
stanu kabla elektrycznego.
• Złącza szybkiego łączenia przy agregacie hydraulicznym oraz złącza na przewodach giętkich
należy chronić przed zabrudzeniem. W przypadku zabrudzenia należy je przed podłączeniem
wyczyścić.
• Głowica frezująca wyposażone jest w dwa obustronnie wyszlifowane noże. W przypadku
obniżenia się jakości cięcia można noże obrócić bądź wymienić je na nowe.
• Zawsze należy zwracać uwagę na to, aby końcówki przeznaczonych do obróbki rur bądź
części obrabianych, a w szczególności powierzchnia czołowa, nie były zabrudzone, gdyż
nieprzestrzeganie tego przyczyni się do istotnego obniżenia czasu używania noży
Należy przeprowadzać raz w roku kontrolę zgrzewarki przez producenta bądź
przez autoryzowaną przez niego stację serwisową zgodnie z DVS 2208. W
przypadku maszyn z ponadprzeciętnym obciążeniem należy skrócić odstępy
pomiędzy kolejnymi przeglądami.
All manuals and user guides at all-guides.com
powierzchnia cylindra Az [cm²] x 10
POLSKI
115
Publicité
