Rothenberger ROWELD P160B Instructions D'utilisation page 38

Risque de blessure ! Garder une bonne distance de sécurité par rapport à la
l'équipement de fraisage lorsqu'elle fonctionne et ne pas mettre les mains dans
les lames rotatives. N'actionner la fraise qu'après l'avoir rentrée (position de
travail) puis la remettre dans le caisson de rangement prévu à cet effet. Le bon
fonctionnement du commutateur de sécurité dans l'équipement de fraisage doit
être garanti à tout moment, afin d'éviter un démarrage par inadvertance en
dehors de la position de travail.
 Faire complètement sortir la soupape de réglage de pression en la tournant dans le sens
antihoraire.
 Pousser le levier de commande vers la gauche et augmenter progressivement la pression de
fraisage jusqu'à ce qu'elle atteigne sa valeur optimale.
En cas de surcharge ou d'arrêt de l'entraînement de l'équipement de fraisage,
mettre en marche la machine et réduire la pression.
 Pousser le levier de commande vers la gauche et débrayer/arrêter la machine lorsque des
copeaux longs d'une épaisseur < = à 0,2 mm sortent de manière ininterrompue de la
fraiseuse.
 Arrêter l'équipement de fraisage et attendre l'arrêt des disques de rabotage. Retirer
l'équipement de fraisage de la machine de base et la déposer dans la caisse de transport.
 Rassembler les pièces, enlever la pression en ouvrant la soupape de décharge.
 Vérifier que les surfaces de soudage sont planes, parallèles et alignées dans l'axe.
Le décalage axial entre les extrémités des pièces à usiner ne doit pas (conformément à DVS )
dépasser 10 % de l'épaisseur de paroi et l'interstice maxi. entre les surfaces planes ne doit pas
être supérieur à 0,5 mm. Enlever d'éventuels copeaux dans le tube avec un outil propre (par
ex. pinceau).
Attention! Les surfaces fraisées préparées pour le soudage ne doivent pas être touchées avec
les mains et doivent être exemptes de toute impureté!
3.2.3 Soudage
Risque de coincement! Toujours respecter un écart sûr par rapport à la machine
lors du rapprochement des outils de serrage et des tubes. Ne jamais se placer dans
la machine!
 Pendant un nouveau rapprochement des extrémités des tubes, la pression de mouvement des
pièces (pression d'entraînement) peut être lue sur le manomètre de l'unité hydraulique.
On appelle pression de mouvement des pièces (pression d'entraînement) la pression la plus
minimale nécessaire pour assurer le déplacement axial – indépendamment de la longueur et
du poids. Cette valeur doit être déterminée avec une très grande précision, pour cela il faut
ouvrir et fermer plusieurs fois la machine et régler la soupape de réglage de pression jusqu'à
ce que la machine s'arrête presque. Cette pression d'entraînement déterminée doit être
ajoutée à la pression de compensation, de réchauffage à cœur et d'assemblage.
 Introduire l'élément thermique dans la machine de base entre les deux pièces à usiner
et veiller à ce que les assises de la plaque thermique soient placées dans les encoches du
dispositif d'évacuation.
 Fermer la machine, régler et maintenir la pression de compensation plus la pression
d'entraînement nécessaires.
 Dès que la hauteur de cordon nécessaire est atteinte de manière homogène sur tout le
pourtour des deux tubes, réduire la pression en ouvrant lentement la soupape de décharge.
Régler la pression de manière à ce qu'un contact homogène, presque sans pression des
extrémités des pièces à usiner avec l'élément thermique soit assuré (chauffage).
 Refermer alors la soupape de décharge. Veiller à ce que les extrémités des pièces à usiner
restent en contact avec l'élément thermique.
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