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Facteur de soudage (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²
(La surface totale des vérins de ROWELD P 160/5 B est de 3, 53 cm²)
(La surface totale des vérins de ROWELD P 250/8 B est de 6, 26 cm²)
(La surface totale des vérins de ROWELD P 355/12 B est de 6, 26 cm²)
(La surface totale des vérins de ROWELD P 500/18 B et de P 630/24 B est de 14, 13 cm²)
(La surface totale des vérins de ROWELD P 630/24 B Plus est de 22, 38 cm²)
4
Entretien et maintenance
Les points suivants doivent être respectés pour assurer le bon fonctionnement de la machine:
• les tiges conductrices doivent être maintenues exemptes d'impuretés. Les tiges conductrices
doivent être remplacées si leur surface est endommagée, étant donné que ceci peut
éventuellement entraîner une perte de pression.
• les entraînements électriques de l'équipement de fraisage et de l'élément thermique ne
doivent fonctionner qu'avec la tension indiquée sur la plaque signalétique.
• pour obtenir des résultats de soudage parfaits, il est nécessaire de maintenir l'élément
thermique propre. Si sa superficie est endommagée, l'élément thermique doit être doté
d'un nouveau revêtement et/ou remplacé. Des résidus de matériaux sur le miroir de chauffe
réduisent les propriétés antiadhésives et doivent être enlevés avec du papier qui ne s'effiloche
pas et de l'alcool à brûler (seulement quand l'élément thermique est froid).
• Le niveau d'huile du groupe hydraulique doit être contrôlé avant chaque mise en service (le
niveau d'huile devrait se situer entre les marques mini. et maxi.). Si nécessaire, rajouter de
l'huile hydraulique ( HLP – 46, réf.: 53649 ).
• L'huile hydraulique ( HLP – 46, réf.: 53649 ) doit être vidangée tous les 6 mois.
• Pour éviter des défaillances de fonctionnement, l'unité hydraulique doit être vérifiée
régulièrement afin de s'assurer de son étanchéité, du bon serrage des raccords à vis ainsi que
de l'état parfait du câble électrique.
• Les raccords hydrauliques express de l'unité hydraulique et du paquet de flexibles doivent
être protégés contre les impuretés. S'ils sont sales, ils devront être nettoyés avant d'être
raccordés.
• L'équipement de fraisage est doté de deux lames affûtées des deux côtés. Lorsque la
performance de coupe diminue, les lames peuvent être tournées et/ou remplacées par des
lames neuves.
• Il faut toujours veiller à ce que les extrémités de tubes et/ou de pièces à usiner, en particulier
les surfaces de contact, soient exemptes d'impuretés étant donné que sinon la durée de vie
des lames est fortement raccourcie.
Une vérification annuelle de la soudeuse doit être effectuée par le fabricant ou
par un point de service après-vente homologué, conformément à DVS 2208. Le
cycle de contrôle devrait être raccourci pour les machines soumises à une
sollicitation supérieure à la moyenne.
4.1
Entretien de la machine et des outils
(Tenir compte des instructions de maintenance du point 4!)
Des outils affûtés et propres donnent de meilleurs résultats de travail et sont plus sûrs.
Remplacer immédiatement des pièces émoussées, cassées ou perdues. Contrôler que les
accessoires sont attachés de manière sûre à la machine.
Utiliser uniquement des pièces de rechange originales lors des travaux de maintenance. Seul du
personnel spécialisé qualifié est autorisé à effectuer des réparations.
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FRANÇAIS
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