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8.1 Guide de dépannage
Une pompe de taille appropriée et correctement installée doit fonctionner sans incidents. Des problèmes liés aux systèmes
de pompage peuvent cependant survenir dans le temps. Les informations suivantes peuvent vous aider à identifier et à
résoudre ces problèmes :
Problème
Cause(s) possible(s)
La pompe ne tourne
Le moteur d'entraînement ne tourne pas
Clavettes cisaillées ou manquantes
pas
Courroies d'entraînement, etc. glissantes ou
cassées
Arbre ou engrenages cisaillés
Aucun débit, la pompe
Rotation dans le mauvais sens
tourne
Aucun débit, la pompe
Vanne d'admission fermée
ne tourne pas
Amorçage
Conduite d'alimentation obstruée
Fuites d'air dues à des joints et/ou un tuyau de
mauvaise qualité
Raccordements
Vitesse de la pompe trop lente
Le liquide est vidangé ou siphonné
Poche d'air due à des liquides pouvant être
vaporisés
Du gaz s'échappe de la solution
Augmenter le jeu entre les lobes, le corps et le
couvercle
Pression nette à l'aspiration (NPSH disponible) trop
faible
Retour de flux atmosphérique avec un système
sous vide à l'aspiration
empêche la pompe de démarrer le débit
Clapet de décharge réglé de manière incorrecte ou
Pas de débit
maintenu ouvert par un matériau étranger
Vaporisation de liquide
Filtres, vannes, filtres ou conduites d'aspiration
(cavitation)
obstrués
(admission de la
Conduite d'admission trop courte ou trop longue,
pompe insuffisante)
trop de vannes
ou raccords, filtre trop petits
Pression nette à l'aspiration (NPSH disponible)
obtenue à la pompe trop faible
Viscosité du liquide de la pompe supérieure à celle
prévue
Température du liquide supérieure à celle prévue
Débit insuffisant
Vitesse insuffisante
Fuites d'air dues à des joints et/ou des
raccordements de tuyauterie de mauvaise qualité
Clapet de décharge ne
Ajuster/nettoyer
fonctionne pas
réglé ou retenu
Débit dérivé dans le système
Lobes avec jeux pour haute température utilisés
avec un liquide froid ou
de faible viscosité
Pompe usée
Pression trop élevée
Solution(s)
Vérifier les disjoncteurs, fusibles
Remplacer les clavettes
Ajuster ou remplacer
Remplacement
Inverser le sens de rotation
Ouvrir la vanne
Nettoyer la conduite et les filtres
Remplacer les joints, mettre les conduites sous pression pour rechercher une fuite
Augmenter la vitesse, remplir les conduites d'alimentation, installer une soupape
à l'aspiration
Installer des soupapes à l'aspiration ou des clapets anti-retour
Installer une purge d'air dans les tuyaux proches de la pompe
Augmenter la vitesse de la pompe, installer une soupape à l'aspiration, modifier
la pompe
Vérifier la pression nette à l'aspiration (NPSH disponible) obtenue à la pompe et la
pression nette à l'aspiration requise (NPSH requis) par la pompe.
Calculez le système et modifiez le système d'admission si nécessaire.
Installer un clapet anti-retour dans la conduite de refoulement
Régler ou dégager le clapet
Nettoyer
Apporter les changements nécessaires
Augmenter le niveau dans la cuve source ou mettre la cuve sous pression
Choisir une pompe plus grande avec une pression à l'aspiration nécessaire inférieure
Réduire la vitesse de la pompe (d'où un débit inférieur) ou modifier le système
Refroidir, réduire la vitesse, modifier le système pour augmenter la pression
d'admission disponible
Augmenter la vitesse
Remplacer les joints, mettre les conduites sous pression pour rechercher une fuite
Ouvrir
Vérifier les vannes et les commandes du système
Remplacer par des lobes standard
Augmenter la vitesse, reconditionner la pompe
Modifier le système
8 Fonctionnement
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