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ENTRETIEN
Dépannage code d'erreur 2 à 8
Code
Nom
d'erreur
Perte de
026
transfert
Perte de
027
phase
Perte du
031
signal de
démarrage
Délai de
032
maintien
Basse
035
pression
du prégaz
Erreur de
042
purge de
l'azote
5-8
Description
Mesure corrective
1. Vérifier que les pièces consommables sont en bon état.
2. Vérifier que l'on a bien effectué les réglages de CUTFLOW.
3. Vérifier le délai de perçage.
Après que le transfert
4. Vérifier que l'arc n'a pas perdu le contact avec la tôle durant le
ait perdu le signal de
transfert. Le signal
5. Inspecter le câble de retour pour voir s'il est endommagé ou
est <3,5 A.
6. Essayer de connecter le câble de retour directement à la pièce.
7. Effectuer l'essai du hâcheur (voir section Entretien).
1. Vérifier la tension phase-phase de la source de courant.
2. Couper l'alimentation à la source de courant, déposer le couvercle
Il y a un déséquilibre
de phase au hâcheur
après que le
3. Inspecter le cordon d'alimentation, le contacteur et l'entrée au
contacteur ait été
engagé ou pendant le
4. Inspecter les fusibles de perte de phase sur le CI de distribution
coupage.
5. Effectuer un essai de perte de phase (voir section Entretien).
1. Si un relais mécanique est utilisé pour fournir un signal de
Le signal de
démarrage a été reçu
2. Inspecter les câbles d'interface à la recherche de dommages, de
puis perdu avant
l'amorçage de l'arc.
3. Si le câble d'interface est bon et qu'un relais n'entraîne pas l'entrée
1. Vérifier le câble d'interface à la recherche de dommages. Les fils
Le signal de maintien a
2. Si la CNC garde cette entrée, elle peut attendre une autre entrée
été actif pendant plus
de 60 secondes.
3. Si le câble d'interface CNC est normal et s'il s'agit d'un système à
1. Placer le sélecteur sur SET. La DEL à 3 chiffres indique la pression
Pression du prégaz
au-dessous de la limite
inférieure de 0,4 bar.
2. Vérifier que l'électrovanne Burkart fonctionne correctement.
Pression basse ou
nulle de l'azote
pendant la purge. La
1. Vérifier que l'alimentation d'azote est ouverte et inspecter la
purge se fait quand on
passe d'un processus
2. Vérifier que le détendeur est réglé à 7,2 bar. Voir Réglage des
de gaz combustible à
un processus
d'oxygène ou d'air.
coupage, p. ex. en perçant des trous ou sur de la ferraille.
desserré.
du contacteur et inspecter les contacts pour voir s'ils sont très
usés.
hâcheur pour voir si les connexions sont desserrées.
d'alimentation (PCB3). Remplacer le CI si les fusibles ont sauté.
démarrage au HSD, soit ce relais rebondit quand il est excité ou les
contacts sont défectueux. Remplacer le relais.
sertissages défectueux ou de mauvaises connexions électriques.
de démarrage, la CNC perd le signal de démarrage avant qu'un arc
en régime continu ne soit établi.
de « maintien » peuvent créer un court-circuit à l'intérieur.
complète de l'IHS d'une autre torche.
une seule torche, remplacer le PCB4.
d'alimentation du prégaz. Le relevé de pression doit se situer entre
6,2 et 8,3 bars.
pression du gaz qui reste dans les réservoirs.
détendeurs (section Installation).
HySpeed HSD130 RHF Manuel d'instructions
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