Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
GIV AGT! Mens dette gøres, er der spænding i tråden, og den udsættes
for mekanisk kraft; hvis der ikke træffes passende sikkerhedsforanstaltninger,
opstår der derfor fare for elektrisk stød, personskader eller udløsning af
elektriske buer:
- Undlad at rette brænderens munding mod nogen legemsdele.
- Undlad at placere brænderen i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og dysen (4b) på brænderen igen.
- Undersøg, om trådfremføringen foregår regelmæssigt; justér rullernes tryk og
haspens bremsning (1b) til de lavest muligt værdier, og kontrollér, at tråden ikke
glider ind i hulrummet, og at trådviklingerne ikke slækkes som følge af høj inerti i
spolen, når trækket standses.
- Skær enden af tråden, der rager ud af dysen, ved 10-15 mm.
- Luk hasperummets luge.
5.5 UDSKIFTNING AF TRÅDLEDERHYLSTRET I BRÆNDEREN (FIG. H)
Før udskiftning af hylstret skal brænderens kabel lægges ud på sådan en måde, at
man undgår
dannelse af bøjninger.
5.5.1 Spiralhylster til ståltråde
1- Løsn dysen og kontaktrøret fra brænderhovedet.
2- Løsn hylsterets låsemøtrik på den midterste konnektor, og tag det eksisterende
hylster af.
3- Før det nye hylster ind i kabel-brænderrøret, og pres det forsigtigt ind, indtil det
kommer ud af brænderens hoved.
4- Stram hylsterets låsemøtrik igen med håndkraft.
5- Skær eller klip den overskydende del af hylsteret helt lige af, idet den presses let
sammen; fjern den igen fra brænderkablet.
6- Afrund hylsterets skæreområde, og før det ind i kabel-brænderrøret igen.
7- Stram så møtrikken igen ved hjælp af en skruenøgle.
8- Montér kontaktrøret og dysen igen.
5.5.2 Syntetisk hylster til alu-tråde
Foretag proceduren i trin 1, 2, 3 foreskrevet for stålhylstret (spring trin 4, 5, 6, 7, 8
over).
9- Skru kontaktrøret til aluminium fast igen, og tjek, om den kommer ordentligt i
kontakt med hylstret.
10- Sæt messingniplen og O-ringen på den modsatte ende af hylstret (den side,
hvor brænderen fastgøres), og stram hylsterlåsebolten, mens der udøves et let
pres på hylstret. Den overskydende del af hylstret fjernes senere (se (13)). Tag
kapillærrøret til stålhylstre ud af trådfremføringens brænderforbindelsesdel.
11- DER KRÆVES IKKE NOGET KAPILLÆRRØR til alu-hylstre med diameter på 1,6-
2,4 mm (gult); hylstret føres således ind i brænderforbindelsesdelen uden dette
rør.
Skær eller klip kapillærrøret til alu-hylstre med diameter 1-1,2 mm (rødt) over, så
det bliver ca. 2 mm mindre end stålrøret, og sæt det på hylstrets frie ende.
12- Sæt brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og spær den, sæt et
mærke på hylstret 1-2 mm fra rullerne, tag brænderen ud igen.
13- Skær eller klip hylstret over på det afmærkede sted uden at ændre indgangshullets
form.
Genmontér brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og montér
gasdysen.
5.6 PÅSÆTNING AF TRÅDSPOLE PÅ SPOOL GUN-BRÆNDEREN (Fig. I)
GIV AGT! FØR MAN GÅR I GANG MED PÅSÆTNINGEN AF TRÅDEN,
SKAL MAN FORVISSE SIG OM, AT SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG
FRAKOBLET NETFORSYNINGEN. KONTROLLER DESUDEN, OM SPOOL GUN-
BRÆNDEREN ER FRAKOBLET SVEJSEMASKINEN.
UNDERSØG OM TRÅDTRÆKRULLERNE, TRÅDLEDEREN OG SPOOL GUN-
BRÆNDERENS KONTAKTRØR PASSER TIL DEN TRÅDDIAMETER OG -TYPE,
DER SKAL ANVENDES, SAMT OM DE ER RIGTIGT MONTERET. DER MÅ IKKE
ANVENDES BEKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN INDSÆTTES.
- Fjern dækslet ved at skrue den særlige skrue (1)af.
- Placér trådspolen på vinden.
- Frigør trykrullen, og placér den længere væk fra den nederste rulle (2).
- Frigør trådens ende, skær den deformerede ende af med en lige overskæring uden
grater; drej spolen mod uret, og før trådens ende ind i trådlederen, hvorefter den skal
presses 50-100 mm ind i lansen (2).
- Sæt trykrullen på plads igen, stil trykket på en gennemsnitsværdi, og undersøg, om
tråden er rigtigt placeret i den nederste rulles hulrum (3).
- Brems vinden en lille smule ved hjælp af den dertil beregnede reguleringsskrue.
- Når SPOOL GUN er tilsluttet, skal man sætte svejsemaskinens stik i stikdåsen,
tænde for svejsemaskinen og trykke på spool gun'ens knap; vent indtil trådens ende
kommer hele vejen gennem trådlederen og stikker 100-150 mm ud på brænderens
forside, og slip så brænderens knap.
6. MIG-MAG-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
6.1 SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende kortslutninger
fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i sekundet). Trådens frie ende (stick-
out) er normalt mellem 5 og 12 mm lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Rustfrit stål
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter: Ar/O
- eller Ar/CO
2
Aluminium og CuSi/CuAl
- Anvendeligt tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
BESKYTTELSESGAS
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
6.2 AB PULSE (PULSERENDE LYSBUE) OVERFØRINGSTILSTAND
Det drejer sig om en "kontrolleret" overføring i "spray-arc" funktionsområdet
(modificeret spray-arc), hvilket giver den fordel, at smeltningen er hurtig og der ikke
forekommer udslyngninger, da der anvendes yderst lave strømstyrker; dette gør den
kompatibel med en lang række typiske "short-arc" anvendelsesformål.
Ved hver strømpuls frigøres der én dråbe fra elektrodetråden; det sker ved en
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm
CO
- eller Ar/CO
-blandinger
2
2
0.8 - 0.9 - 1.0 mm
-blandinger (1-2%)
2
0.8 - 1.0 mm
proportional frekvens ved en trådfremføringshastighed, der varierer alt efter trådens
type og diameter (typiske frekvensværdier: 20-300 Hz).
Aluminium:
- Anvendelig tråddiameter:
- Svejsestrømspektrum:
- Svejsespændingsspektrum:
- Anvendelig gasart:
CuSi/CuAl:
- Anvendelig tråddiameter:
- Svejsestrømspektrum:
- Svejsespændingsspektrum:
- Anvendelig gasart:
Kontaktrøret skal normalt befinde sig 5-10 mm inde i dysen, jo højere lysbuespændingen
er, desto længere inde; trådens frie længde (stick-out) befinder sig normalt mellem 10
og 12 mm.
Anvendelse: Svejsning i "stilling" på emner med middel-lav tykkelse og
varmefølsomme materialer,særligt velegnet til svejsning på lette legeringer
(aluminium og legeringer deraf), også på emner med en tykkelse på under 3 mm.
BESKYTTELSESGAS
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 12-20 l/min.
6.3 OVERFØRINGSMÅDE MED KOLD BUE (ROOT MIG)
ROOT MIG er en særlig MIG Short Arc-svejsemåde, der er udviklet til at holde
smeltebadet endnu koldere end selve Short Arc. Takket være den meget lave
varmetilførsel er det muligt at anbringe svejsemateriale, uden at arbejdsemnets
overflade deformeres ret meget. ROOT MIG er derfor den ideelle løsning til manuel
fyldning af spalter og revner. I modsætning til TIG-svejsning kræver fyldningen ikke
noget tilførselsmateriale, og den er hurtigere og nemmere at foretage. ROOT MIG-
programmerne er beregnet til forarbejdning af ulegeret og lavtlegeret stål.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSMÅDE
7.1 Manuel driftstilstand
Indstilling af manuel tilstand (Fig. L-1)
Brugeren kan tilpasse følgende svejseparametre efter ønske (Fig. L-2):
-
: svejsespænding;
-
: trådtilførselshastighed;
-
: gasefterstrømning.
beskyttelsesgasudstrømningens varighed fra og med svejsningens
standsning.
-
: Elektronisk reaktans. Hvis værdien er højere, vil svejsebadet være
varmere;
-
: Burn-back. Giver mulighed for at indstille trådbrændingens varighed ved
standsning af svejsningen;
-
: Soft-start. Giver mulighed for at indstille trådens hastighed ved svejsningens
start for at optimere lysbuens udløsning.
Øverst på displayet vises de reelle svejsestørrelser (trådhastighed,
svejsestrøm og -spænding).
7.1.1 Indstilling af parametre med spool gun
I manuel driftstilstand reguleres trådtilførselshastigheden og svejsespændingen
særskilt. Drejeknappen på spool gun'en (Fig. I-5) regulerer trådens hastighed, mens
svejsespændingen reguleres via displayet.
7.2 Synergidriftstilstand.
Indstilling af synergitilstand (Fig. L-3).
Hvis der trykkes mindst 3 sekunder på drejeknappen C-5, får man adgang til
menuen til indstilling af parametre såsom materiale, tråddiameter, gastype. (Fig.
L-4). Svejsemaskinen indstilles automatisk til de optimale funktionsbetingelser i
overensstemmelse med de gemte synergikurver. Brugeren behøver blot vælge
materialets tykkelse for at begynde at svejse.
Brugeren kan desuden tilpasse følgende svejseparametre efter ønske (Fig. L-5):
-
: Korrigering af lysbuen på grundlag af den forindstillede spænding.
-
: Trådtilførselshastighed.
-
: Materialets tykkelse.
-
: Svejsestrøm.
-
: Korrigering af elektronisk reaktans i forhold til den forindstillede værdi.
-
: Korrigering af burn-back. Giver mulighed for at korrigere trådbrændingens
varighed ved standsning af svejsningen, i forhold til den forindstillede tid.
-
: Gasefterstrømning.
beskyttelsesgasudstrømningens varighed fra og med svejsningens
standsning.
Ar
-
: Nedgangsrampe svejsestrøm (SLOPE DOWN). Giver mulighed for gradvis
reduktion af strømmen, når brænderens knap slippes.
Bemærk: Forholdet mellem parametrene svejsestrøm, trådtilførselshastighed,
materialets tykkelse styres af en synergikurve.
Øverst på displayet vises de reelle svejsestørrelser (trådhastighed, svejsestrøm og
-spænding).
7.2.1 ATC-tilstand (Advanced Thermal Control)
Den aktiveres automatisk, når den indstillede tykkelse er mindre eller lig med 1,5 mm.
- 87 -
Giver
mulighed
for
Giver
mulighed
for
0,8-1,0 mm
30-150A
16-25V
Ar 99,9%
0,8 mm
40-150A
17-23V
Ar 99,9%
at
tilpasse
at
tilpasse
Publicité
