Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
5.3.4.1 Соединение сварочного кабеля-держателя электрода
Установите на разъем специальный зажим, используемый для блокировки
открытой части электрода. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному
символом (+) (рис. B-7).
5.3.4.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-) (рис. B-8).
5.4 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (рис. G)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ КАК ПРИСТУПИТЬ К ЗАГРУЗКЕ
ПРОВОЛОКИ, УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН
И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ РОЛИКИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, КОЖУХ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОВОЛОКИ И КОНТАКТНАЯ ТРУБКА ГОРЕЛКИ СООТВЕТСТВУЮТ ДИАМЕТРУ
И ТИПУ ПРОВОЛОКИ, КОТОРУЮ ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ И, ЧТО
ОНИ ПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕНЫ. ВО ВРЕМЯ ВСТАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ.
- Откройте дверцу отделения катушки.
- Отвинтите зажимное кольцо катушки.
- Установите катушку с проволокой на наматыватель; убедитесь, что тяговый
штифт наматывателя правильно вставлен в предусмотренное отверстие (1a).
- Прикрутите зажимное кольцо катушки, в случае необходимости вставив
соответствующую распорку (1a).
- Освободите прижимной(-ые) ролик(-и) и поднимите его(их) с нижнего(-их)
ролика(-ов) (2a);
- Убедитесь, что тяговый(-ые) ролик(и) подходит(-ят) для используемой
проволоки (2b).
- Освободите край проволоки, обрежьте деформированный конец, не оставляя
заусенцев; поверните катушку против часовой стрелки и вставьте край
проволоки в направляющую проволоки на входе, протолкнув ее на 50-100 мм
в направляющую проволоки соединения горелки (2c).
- Переместите прижимной(-ые) ролик(-и), отрегулировав его(их) давление на
среднее значение, убедитесь, что проволока правильно расположена в пазу
нижнего(-их) ролика(-ов) (3).
- Снимите форсунку и контактную трубку (4a).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в гнездо электросети, включите сварочный
аппарат, нажмите кнопку горелки или кнопку подачи проволоки (рис. C-2) и
подождите, когда край проволоки пройдет через весь кожух направляющей
проволоки и выйдет на 10-15 см из передней части горелки, отпустите кнопку.
ВНИМАНИЕ! Во время этой операции проволока находится под
напряжением и подвержена механической энергии; поэтому, в случае
несоблюдения необходимых мер предосторожности, может привести
к риску получения электрического шока, ранений и возникновению
электрической дуги:
- Не направляйте отверстие горелки в сторону частей тела.
- Не приближайте горелку к баллону.
- Установите обратно на горелку контактную трубку и форсунку (4b).
- Убедитесь, что продвижение проволоки равномерное; отрегулируйте давление
роликов и торможения наматывателя (1b) на наименьшие возможные значения,
убедившись, что проволока не проскальзывает в пазу и что при остановке узла
тяги витки проволоки не ослабевают из-за инерции катушки.
- Обрежьте выступающий из форсунки конец проволоки до 10-15 мм.
- Закройте дверцу отделения катушки.
5.5 ЗАМЕНА КОЖУХА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ В ГОРЕЛКЕ (РИС. H)
Перед тем как заменить кожух, проложите кабель горелки, избегая
образования изгибов.
5.5.1 Спиральный кожух для стальных проволок
1- Открутите форсунку и контактную трубку головки горелки.
2- Открутите крепежную гайку кожуха центрального разъема и снимите
установленный кожух.
3- Вставьте новый кожух в трубку кабеля-горелки и осторожно проталкивайте
ее, пока она не выйдет из головки горелки.
4- Рукой прикрутите крепежную гайку кожуха.
5- Обрежьте лишнюю часть кожуха, слегка сдавив его; снимите его с кабеля
горелки.
6- Выполните скос на обрезанном участке кожуха и вставьте его обратно в
трубку кабеля-горелки.
7- Прикрутите гайку, затянув ее с помощью ключа.
8- Установите обратно контактную трубку и форсунку.
5.5.2 Кожух из синтетического материала для алюминиевых проволок
Выполните операции 1, 2, 3, описанные для кожуха, предназначенного для стали
(не выполняйте операции 4, 5, 6, 7, 8).
9- Прикрутите контактную трубку для алюминия, убедившись, что она
соприкасается с кожухом.
10- Вставьте с противоположной стороны кожуха (сторона крепления горелки)
латунный ниппель, уплотнительное кольцо и, слегка прижимая кожух,
затяните крепежную гайку кожуха. Лишняя часть кожуха будет укорочена до
необходимого размера (см. (13)). Извлеките из муфты горелки устройства
подачи проволоки капиллярную трубку для кожухов, предназначенных для
стали.
11- КАПИЛЛЯРНАЯ
ТРУБКА
предназначенных для алюминия, диаметром 1,6-2,4 мм (желтого цвета);
таким образом, кожух должен быть вставлен в муфту горелки без нее.
Обрежьте капиллярную трубку для кожухов, предназначенных для алюминия,
диаметром 1-1,2 мм (красного цвета) так, чтобы она была приблизительно на
2 мм короче стальной трубки, чтобы вставить ее со свободного конца кожуха.
12- Вставьте и зафиксируйте горелку в муфте устройство подачи проволоки,
сделайте отметку на кожухе на расстоянии 1-2 мм от роликов, извлеките
горелку.
13- Обрежьте кожух до предусмотренной длины, не деформируя входное
отверстие.
Установите обратно горелку в соединение устройства подачи проволоки и
установите газовую форсунку.
НЕ
ПРЕДНАЗНАЧЕНА
для
5.6 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ В ГОРЕЛКУ SPOOL GUN (рис. I)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ КАК ПРИСТУПИТЬ К ЗАГРУЗКЕ
ПРОВОЛОКИ, УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН
И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ. ИЛИ ЧТО ГОРЕЛКА SPOOL GUN
ОТСОЕДИНЕНА ОТ СВАРОЧНОГО АППАРАТА.
УБЕДИТЕСЬ,
ЧТО
НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ И КОНТАКТНАЯ ТРУБКА ГОРЕЛКИ SPOOL
GUN СООТВЕТСТВУЮТ ДИАМЕТРУ И ТИПУ ПРОВОЛОКИ, КОТОРУЮ
ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ И, ЧТО ОНИ ПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕНЫ.
ВО ВРЕМЯ ВСТАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ.
- Снимите крышку, открутив соответствующий винт (1).
- Установите катушку с проволокой на наматыватель.
- Освободите прижимной ролик и поднимите его с нижнего ролика (2).
- Освободите конец проволоки, обрежьте деформированный конец, не оставляя
заусенцев; поверните катушку против часовой стрелки и вставьте конец
проволоки в направляющую проволоки на входе, протолкнув ее на 50-100 мм в
сопло (2).
- Переместите прижимной ролик, отрегулировав его давление на среднее
значение, убедитесь, что проволока правильно расположена в пазу нижнего
ролика (3).
- Слегка
притормозите
регулировочный винт.
- После подключения SPOOL GUN вставьте вилку сварочного аппарата в гнездо
электросети, включите сварочный аппарат и нажмите кнопку горелки Spool Gun
и подождите, когда конец проволоки пройдет через весь кожух направляющей
проволоки и выйдет на 100-150 мм из передней части горелки, отпустите
кнопку.
6. СВАРКА MIG-MAG: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных
коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду).
Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистая и малолегированная сталь
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Нержавеющая сталь
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Алюминий и CuSi/CuAl
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин.
6.2 СПОСОБ ТЕПЛОПЕРЕНОСА AB PULSE (ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА)
Это "контролируемый" способ теплопереноса, расположенный в области
функции "Spray-Arc" (модифицированный Spray-Arc), который обладает такими
преимуществами как скорость плавления и отсутствие брызг, возможность
использовать очень низкие значения тока, что позволяет его использовать в
местах, для которых обычно используется "Short-Arc".
Каждому импульсу тока соответствует отделение одной капли электродной
проволоки; это явление наблюдается с частотой, пропорциональной скорости
подачи проволоки с корректировкой согласно типу и диаметру проволоки
(типичные значения частоты: 20-300 Гц).
Алюминий:
- Диаметр используемой проволоки:
- Диапазон сварочного тока:
- Диапазон сварочного напряжения:
- Используемый газ:
CuSi/CuAl:
- Диаметр используемой проволоки:
- Диапазон сварочного тока:
- Диапазон сварочного напряжения:
- Используемый газ:
Обычно контактная трубка должна располагаться внутри форсунки на расстоянии
5-10 мм: чем выше напряжение дуги, тем дальше; свободная часть проволоки
(Stick-Out) обычно составляет 10 и 12 мм.
Применение: сварка "на месте" материалов со средней-низкой толщиной и
материалов, чувствительных к температуре, в особенности подходит для
сварки легких сплавов (алюминий и его сплавы) а также для материалов
толщиной менее 3 мм.
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 12-20 л/мин.
6.3 РЕЖИМ ПЕРЕНОСА ПРИ СВАРКЕ ХОЛОДНОЙ ДУГОЙ (ROOT MIG)
ROOT MIG является особым видом сварки MIG Short Arc, который позволяет
поддерживать еще более низкую температуру плавильной ванны, чем в режиме
Short Arc. Благодаря очень низкому теплопритоку, нанесение материала во
время сварки возможно с минимальной степенью деформации поверхности
обрабатываемой детали. Таким образом, ROOT MIG идеально подходит для
ручного заполнения щелей и трещин. Кроме того, при заполнении, в отличие
от сварки в режиме TIG, не требуется использование припоя, что упрощает и
ускоряет осуществление этой операции. Программы ROOT MIG предусмотрены
кожухов,
для обработки углеродистых и низколегированных марок стали.
7. РАБОЧИЙ РЕЖИМ MIG-MAG
7.1 Работа в ручном режиме
Установка ручного режима (рис. L-1)
Пользователь может настроить следующие параметры сварки (рис. L-2):
: сварочное напряжение;
-
-
: скорость подачи проволоки;
-
: дополнительная подача газа. Позволяет регулировать время подачи
защитного газа после прекращения сварки.
- 41 -
ВСЕ
РОЛИКИ
ПОДАЧИ
ПРОВОЛОКИ,
наматыватель,
используя
смесь Ar/O
КОЖУХ
соответствующий
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 мм
CO
или смесь Ar/CO
2
2
0.8 - 0.9 - 1.0 мм
или Ar/CO
(1-2%)
2
2
0.8 - 1.0 мм
Ar
0,8–1,0 мм
30–150 A
16–25 В
Ar 99,9%
0,8 мм
40–150 A
17–23 В
Ar 99,9%
Publicité
