Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
menu ustawiania parametrów, takich jak materiał, średnica drutu, typ gazu. (Rys.
L-4). Spawarka ustawia się automatycznie na warunki optymalnego funkcjonowania,
ustalone przez różne, wcześniej wczytane krzywe synergiczne. Aby rozpocząć
spawanie Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału.
Użytkownik może ponadto spersonalizować wskazane niżej parametry spawania
(Rys. L-5):
-
: Korekta łuku w stosunku do ustawionego wstępnie napięcia.
-
: prędkość podawania drutu.
-
: grubość materiału.
-
: Prąd spawania.
-
: Korekta reaktancji elektronicznej w stosunku do wartości ustawionej
wstępnie.
-
: Korekta palenia drutu po zakończeniu spawania. Umożliwia skorygowanie
czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania, w stosunku do
czasu ustawionego wstępnie.
-
: opóźnienie wypływu gazu/Post-gas. Umożliwia dostosowanie czasu
trwania wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania.
-
: Rampa opadania prądu spawania (SLOPE DOWN). Umożliwia stopniowe
zredukowanie prądu po zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego.
Uwaga: parametry prądu spawania, prędkość podawania drutu, grubość materiału są
związane ze sobą, zgodnie z krzywą synergiczną.
W górnej części wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania
(prędkość drutu, prąd i napięcie spawania).
7.2.1 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)
Aktywuje się automatycznie w przypadku, kiedy ustawiona grubość jest mniejsza lub
równa długości 1,5 mm.
Opis: specyficzna, błyskawiczna kontrola łuku spawalniczego oraz bardzo szybka
korekta parametrów powodują zminimalizowanie wartości szczytowych prądu,
charakterystycznych dla trybu transmisji łuku Short Arc na korzyść zredukowanego
obciążenia termicznego spawanego detalu. Jej wynikiem jest mniejsze zniekształcenie
materiału, a także płynna i precyzyjna transmisja materiału dodatkowego oraz łatwość
modelowania wykonywanego ściegu spawalniczego.
Korzyści:
- spawanie cienkich grubości z dużą łatwością;
- mniejsze zniekształcenie materiału;
- stabilny łuk, również przy niskich wartościach prądu;
- szybkie i precyzyjne spawanie punktowe;
- ułatwione łączenie blach oddalonych od siebie.
7.2.2 Używanie uchwytu spool gun
Każdy tryb ustawiania (materiał, średnica drutu, typ gazu) przebiega w opisany wyżej
sposób.
Pokrętło znajdujące się na uchwycie spawalniczym typu spool gun (Rys. I-5) reguluje
prędkość podawania drutu (i jednocześnie prąd spawania oraz grubość). Użytkownik
musi tylko skorygować napięcie łuku na wyświetlaczu, (jeśli to konieczne).
7.3 Funkcjonowanie w trybie AB Pulse
Ustawienie trybu pulsującego (Rys. L-6).
Naciskając przez co najmniej 3 sekundy na pokrętło C-5, uzyskuje się dostęp do
menu ustawiania parametrów, takich jak materiał, średnica drutu, typ gazu. (Rys. L-4).
Spawarka ustawia się automatycznie na optymalne warunki funkcjonowania, ustalone
przez różne, wcześniej wczytane krzywe synergiczne. Aby rozpocząć spawanie
Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału.
W odróżnieniu od trybu synergicznego, są do dyspozycji dodatkowe dwa parametry:
: Prąd początkowy.
-
-
: Czas trwania prądu początkowego. Ustawiając wartość parametru na zero
następuje zdezaktywowanie prądu początkowego.
7.4 Funkcjonowanie w trybie AB PoP (PULSE on PULSE)
Ustawienie trybu pulsującego (Rys. L-7).
Tryb spawania PoP umożliwia spawanie prądem pulsującym przy użyciu 2 poziomów
prądu (I
i I
), czas trwania to odpowiednio T2 i T1.
2
1
W porównaniu do trybu PULSE są do dyspozycji następujące zmienne:
-
: Wtórny prąd spawania;
-
: Korekta łuku wtórnego w stosunku do ustawionego wstępnie napięcia;
-
: Wtórna prędkość podawania drutu;
-
: Grubość materiału dodatkowego;
-
: Czas trwania prądu I
;
2
-
: Czas trwania prądu I
.
1
7.5 Funkcjonowanie w trybie ROOT MIG
Ustawienie trybu ROOT MIG (Rys. L-8).
Parametry dostępne są takie same, jak w trybie synergicznym (patrz 7.2).
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego (Rys. L-9)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów, wcisnąć pokrętło (Rys. B-5) przez
co najmniej 3 sekundy.
8.2 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 4 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu
spawalniczego:
Tryb 2T
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i kończy
się po jego zwolnieniu.
Tryb 4T
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu spawalniczego
i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb jest użyteczny w
przypadku długotrwałego spawania.
Tryb 4T Bi-Level
Spawanie rozpoczyna się po wciśnięciu i zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego.
Przy każdym wciśnięciu/zwolnieniu następuje przełączenie z prądu (I
prąd (I
symbol) i odwrotnie. Zakończenie następuje tylko w przypadku, kiedy przycisk
1
uchwytu spawalniczego będzie pozostać wciśnięty przez ustawiony wstępnie czas.
Tryb spawania punktowego
Umożliwia wykonanie spawania punktowego w trybie MIG/MAG ze sterowaniem
czasu trwania spawania
9. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
9.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową biegunowość elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody, wyższe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w miejscu zabezpieczonym przed wilgocią, w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach zabezpieczających).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki zastosowanych elektrod, mogą
wystąpić niestabilności łuku, które są powodowane przez skład elektrody.
9.2 PROCES
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch, jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki
i utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w odpowiedniej
odległości od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej elektrody i utrzymywać tę
odległość możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; należy
pamiętać o tym, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około
20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieścić ją nad kraterem, umożliwiając w ten sposób
jego wypełnienie, następnie szybko podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze,
żeby zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. M).
9.3 Ustawienie trybu MMA (Rys. L-10)
Użytkownik może spersonalizować wskazane niżej parametry spawania (Rys. L-11):
-
: Prąd spawania mierzony w Amperach.
-
: Reprezentuje przetężenie początkowe "HOT START", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do ustawionej
wartości. Ta regulacja ułatwia rozpoczęcie spawania.
-
: Reprezentuje przetężenie dynamiczne "ARC-FORCE", na wyświetlaczu
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do wartości
ustawionej wstępnie. Ta regulacja poprawia płynność spawania, zapobiega
przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu oraz umożliwia zastosowanie
różnych rodzajów elektrod.
-
: ON/OFF; umożliwia aktywację lub dezaktywację urządzenia redukującego
napięcie wyjściowe bez obciążenia (regulacja ON lub OFF). Aktywna funkcja VRD
zwiększa bezpieczeństwo operatora w przypadku, kiedy spawarka jest włączona,
ale nie jest gotowa do spawania.
- 155 -
2
Prąd spawania (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
170
symbol) na
Publicité
