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-
: Correção Burn-back. Permite corrigir o tempo de queimadura do fio na
paragem da soldadura em relação ao tempo pré-configurado.
-
: Post-gas. Permite adaptar o tempo de fluxo do gás de proteção a partir da
paragem da soldadura.
-
: Rampa de descida da corrente de soldadura (SLOPE DOWN). Permite a
redução gradual da corrente ao soltar o botão da tocha.
Nota: os parâmetros corrente de soldadura, velocidade de alimentação do fio,
espessura do material são relacionados entre si segundo uma curva sinérgica.
Na parte alta do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (velocidade
do fio, corrente e tensão de soldadura).
7.2.1 Modalidade ATC (Advanced Thermal Control)
Ativa-se automaticamente quando a espessura configurada é menor ou igual a 1,5
mm.
Descrição: o controlo especial instantâneo do arco de soldadura e a elevada
rapidez de correção dos parâmetros reduzem os picos de corrente, característicos
da modalidade de transferência Short Arc em benefício de um fornecimento térmico
reduzido à peça a soldar. O resultado é, por um lado, a menor deformação do material,
pelo outro, uma transferência fluida e precisa do material de aporte com a criação de
um cordão de soldadura fácil de modelar.
Vantagens:
- soldaduras em espessuras finas com grande facilidade;
- menor deformação do material;
- arco estável também com baixas correntes;
- soldadura por pontos rápida e exata;
- união facilitada de chapas espaçadas entre si.
7.2.2 Utilização do spool gun
Todas as modalidades de configuração (material, diâmetro do fio, tipo de gás) são
realizadas conforme descrito acima.
O manípulo presente no spool gun (Fig. I-5) regula a velocidade do fio (e
simultaneamente a corrente de soldadura e a espessura). O utente deverá apenas
corrigir a tensão de arco através do ecrã (se necessário).
7.3 Funcionamento na modalidade AB Pulse
Configuração modalidade pulse (Fig. L-6).
Carregando pelo menos 3 segundos o manípulo C-5 se tem acesso ao menu de
configuração parâmetros como material, diâmetro do fio, tipo de gás. (Fig. L-4).
O aparelho de soldar configura-se automaticamente nas condições excelentes
de funcionamento estabelecidas pelas várias curvas sinérgicas memorizadas. O
utilizador deverá apenas selecionar a espessura do material para começar a soldar.
Em relação à modalidade sinérgica estão disponíveis mais dois parâmetros:
-
: Corrente inicial.
-
: Duração da corrente inicial. Configurando em zero o parâmetro é
desativada a corrente inicial.
7.4 Funcionamento na modalidade AB PoP (PULSE on PULSE)
Configuração modalidade pulse (Fig. L-7).
A modalidade PoP permite efetuar uma soldadura pulsada com 2 níveis de corrente
(I
e I
) e com duração respectivamente T2 e T1.
2
1
Em relação à modalidade PULSE estão disponíveis as variáveis a seguir:
-
: Corrente de soldadura secundária;
-
: Correção do arco secundário em relação à tensão pré-configurada;
-
: velocidade de alimentação do fio secundário;
-
: espessura do material secundário;
-
: duração da corrente I
2
-
: duração da corrente I
1
7.5 Funcionamento na modalidade ROOT MIG
Configuração modalidade ROOT MIG (Fig. L-8).
Os parâmetros disponíveis são os mesmos da modalidade sinérgica (ver 7.2).
8. CONTROLO DO BOTÃO TOCHA
8.1 Configuração da modalidade de controlo do botão tocha (Fig. L-9)
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros carregue o manípulo (Fig. B-5)
pelo menos 3 segundos.
8.2 Modalidades de controlo do botão da tocha
É possível configurar 4 modalidades diferentes de controlo do botão tocha:
Modalidade 2T
A soldadura começa carregando o botão tocha e acaba quando o botão é solto.
Modalidade 4T
A soldadura começa carregando e soltando o botão tocha e termina somente quando
o botão tocha está carregado e solto uma segunda vez. Esta modalidade é útil para
soldaduras de longa duração.
;
.
Modalidade 4T Bi-Level
A soldadura começa carregando e soltando o botão tocha. Cada vez que carrega/
solta passa-se da corrente (I
termina apenas quando o botão tocha for carregado por um certo tempo estabelecido.
Modalidade por pontos
Permite a execução de soldaduras por pontos MIG/MAG com controlo da duração
da soldadura
9. SOLDADURA MMA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
9.1 PRINCÍPIOS GERAIS
- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem dos
eléctrodos utilizados que indicam a polaridade correta do eléctrodo e a relativa
corrente excelente.
- A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo
utilizado e do tipo de junção que se quer executar; a título indicativo as correntes
que podem ser utilizadas para os vários diâmetros de eléctrodo, são:
Ø Eléctrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do eléctrodo, valores elevados
de corrente serão utilizados para soldaduras no plano, enquanto para soldaduras na
vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junção soldada são determinadas, para além da
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos
eléctrodos (para uma conservação correta mantenha os eléctrodos protegidos da
humidade, guardados nas embalagens ou caixas específicas).
ATENÇÃO:
Em função da marca, tipo e da espessura do revestimento dos eléctrodos,
pode ocorrer instabilidade do arco devido à composição do próprio eléctrodo.
9.2 PROCEDIMENTO
- Mantendo a máscara DIANTE DO ROSTO, esfregue a ponta do eléctrodo na peça
a solde executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é o
método mais correto para desencadear o arco.
ATENÇÃO: NÃO BATA o eléctrodo na peça; pode-se arriscar de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo desencadeado o arco, procure manter uma distância da peça equivalente
ao diâmetro do eléctrodo utilizado e mantenha esta distância a mais constante
possível durante a realização da soldadura; lembre que a inclinação do eléctrodo
no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, coloque a extremidade do eléctrodo ligeiramente
para trás em relação à direção de avanço, acima da cratera para efetuar o
enchimento, depois levante rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para obter
o desligamento do arco (Aspectos do cordão de soldadura - FIG. M).
9.3 Configuração da modalidade MMA (Fig. L-10)
O utilizador pode personalizar os seguintes parâmetros de soldadura (Fig. L-11):
: Corrente de soldadura medida em Ampére.
-
-
: Representa a sobrecarga de corrente inicial "HOT START" com a
indicação do aumento percentual no ecrã em relação ao valor da corrente de
soldadura selecionada. Esta regulação melhora o arranque.
-
: Representa a sobrecarga de corrente dinâmica "ARC-FORCE" com
indicação no ecrã do aumento percentual em relação ao valor da corrente de
soldadura pré-selecionada. Esta regulação melhora a fluidez da soldadura, evita a
colagem do eléctrodo à peça e permite o uso de vários tipos de eléctrodos.
-
: ON/OFF; permite ativar ou desativar o dispositivo de redução da tensão
de saída em vazio (regulação ON ou OFF). Com VRD ativado aumenta a segurança
do operador quando o aparelho de soldar está aceso mas não em condição de
soldadura.
No lado esquerdo do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (corrente
e tensão de soldadura).
10. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
10.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. N). Para a soldadura
em TIG DC com eléctrodo ao polo (-) geralmente é usado o eléctrodo com 2% de
Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o eléctrodo de Tungstênio de forma
axial à mola, conforme indicado na FIG. O, tomando o cuidado para que a ponta
esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É importante efetuar
a retificação no sentido do comprimento do eléctrodo. Essa operação deverá ser
repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do eléctrodo ou quando o
mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de eléctrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 5). A projeção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico
é de 2-3 mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1 mm) não é preciso material de aporte
(FIG. P).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do
material base e com diâmetro adequado, com preparação específica das abas (FIG.
Q).
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente
limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
- 49 -
símbolo) à corrente (I
símbolo) e vice-versa. Esta
2
1
Corrente de soldadura (A)
Min.
25
40
60
80
Max.
50
80
110
170
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