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UTILIZAR LOS GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Abrir la puerta del compartimento de la devanadera.
- Destornillar la abrazadera bloquea bobina.
- Posicionar la bobina de hilo en la devanadera; comprobar que el piolín de arrastre
de la devanadera se encuentre alojado en el orificio previsto (1a).
- Atornillar la abrazadera bloquea bobina, interponiendo, si resulta necesario, el
distanciador oportuno (1a).
- Liberar los contrarodillos de presión y alejarlos de los rodillos inferiores (2a);
- Comprobar que los rodillos de arrastre sean aptos para el hilo utilizado (2b).
- Liberar la extremidad del hilo, troncar su extremidad deformada con un corte neto y
sin rebabas; girar la bobina en el sentido contrario a las agujas del reloj e introducir
la extremidad del hilo en el guíahilo de entrada empujándolo por 50-100mm en el
guíahilo del racor de la antorcha (2c).
- Volver a posicionar el contrarodillo, regulando la presencia a un valor intermedio y
comprobar que el hilo se haya posicionado correctamente en la ranura del rodillo
inferior (3).
- Quitar la tobera y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe de la soldadora en la toma de corriente de alimentación,
encender la soldadora, apretar el pulsador de la antorcha o el pulsador de avance
del hilo (Figura C-2) y esperar que la extremidad del hilo, recorriendo toda la vaina
guíahilo salga, por 10-15cm de la parte delantera de la antorcha; soltar el pulsador.
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo se encuentra
alimentado eléctricamente y se somete a fuerza mecánica; por lo tanto puede
causar, si no se adoptan las precauciones oportunas, peligros de choques
eléctricos, heridas y el cebado de arcos eléctricos:
- No dirigir la boca de la antorcha contra miembros del cuerpo.
- No acercar la antorcha a la botella.
- Volver a montar en la antorcha el tubo de contacto y la tobera (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y
el frenado de la devanadera (1b) a los valores mínimos posibles comprobando que
el hilo no patine en la ranura y que en el momento de la parada del arrastre no se
aflojen las espiras de hilo por inercia excesiva de la bobina.
- Cortar la extremidad del hilo que sale de la tobera a 10-15 mm.
- Cerrar la puerta del compartimento de la devanadera.
5.5 SUSTITUCIÓN DE LA VAINA GUÍAHILO EN LA ANTORCHA (FIG. H)
Antes de proceder a la sustitución de la vaina, extender el cable de la antorcha
evitando que forme unas curvas.
5.5.1 Vaina en espiral para hilos de acero
1- Destornillar la tobera y el tubo de contacto de la cabeza de la antorcha.
2- Destornillar la tuerca paravaina del conector central y sacar la vaina existente.
3- Introducir la nueva vaina en el conducto del cable-antorcha y empujarla dulcemente
hasta hacerla salir de la cabeza de la antorcha.
4- Volver a atornillar la tuerca paravaina manualmente.
5- Cortar en filo el .tramo de vaina excedente, comprimiéndola ligeramente; volver a
sacarla del cable de la antorcha.
6- Achaflanar la zona de corte de la vaina y volver a introducirla en el conducto del
cable-antorcha.
7- Luego volver a atornillar la tuerca apretándola con una llave.
- Volver a montar el tubo de contacto y la tobera.
5.5.2 Vaina de material sintético para los hilos de aluminio
Realizar las operaciones 1, 2, 3 como se indica para la vaina de acero (no considerar
las operaciones 4, 5, 6, 7, 8).
9- Volver a atornillar el tubo de contacto para el aluminio, comprobando que entre en
contacto con la vaina.
10- Introducir en la extremidad opuesta de la vaina (lado de unión de la antorcha) el
Niplo de latón, la junta tórica y, manteniendo la vaina en ligera presión, apretar
la tuerca paravaina. La parte de la vaina en exceso se retirará a la medida
sucesivamente (véase (13)). Sacar del racor de la antorcha del arrastrahilo el tubo
capilar para vainas de acero.
11- NO SE PREVÉ EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio de diámetro 1.6-2.4
mm (color amarillo); la vaina luego se introducirá en el racor de la antorcha sin
éste.
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1-1,2 mm (color rojo)
con una medida inferior de 2 mm aproximadamente con respecto a la del tubo de
acero, e introducirlo en la extremidad libre de la vaina.
12- Introducir y bloquear la antorcha en el racor del arrastrahilo, marcar la vaina a 1-2
mm de distancia desde los rodillos, volver a sacar la antorcha.
13- Cortar la vaina a la medida que se ha previsto, sin deformar el orificio de entrada.
Volver a montar la antorcha en el racor del arrastra hilo y montar la tobera del gas.
5.6 CARGA DE LA BOBINA DE HILO EN EL SPOOL GUN (Figura I)
¡ATENCIÓN! ANTES DE EMPEZAR LAS OPERACIONES DE CARGA
DEL HILO COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. O BIEN QUE EL SPOOL GAN
SE HAYA DESCONECTADO DE LA SOLDADORA.
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS ARRASTRAHILO, LA VAINA GUÍAHILO Y EL
TUBO DE CONTACTO DEL SPOOL GUN CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA
NATURALEZA DEL HILO QUE SE DESEA UTILIZAR Y QUE SE HAYAN MONTADO
CORRECTAMENTE. DURANTE LAS FASES DE INTRODUCCIÓN DEL HILO NO
UTILIZAR LOS GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Quitar la tapa destornillando el tornillo correspondiente (1).
- Posicionar la bobina del hilo en la devanadera.
- Liberar el contrarodillo de presión y alejarlo del rodillo inferior (2).
- Liberar la extremidad del hilo, troncar la extremidad deformada con un corte neto y
sin rebabas; girar la bobina en el sentido contrario a las agujas del reloj e introducir
el cabo del hilo en el guíahilo de entrada, empujándolo por 50-100 mm en el interior
de la lanza (2).
- Volver a posicionar el contrarodillo, regulando la presencia a un valor intermedio y
comprobar que el hilo se haya posicionado correctamente en la ranura del rodillo
inferior (3).
- Frenar ligeramente la devanadera interviniendo en el tornillo de regulación
correspondiente.
- Con el SPOOL GUN conectado introducir el enchufe de la soldadora en la toma
de corriente de alimentación, encender la soldadora y apretar el pulsador del spool
gun y esperar que el cabo del hilo, recorriendo toda la vaina guíahilo, sobresalga
por 100-150 mm desde la parte delantera de la antorcha; soltar el pulsador de la
antorcha
6. SOLDADURA MIG-MAG: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusión del hilo y el despegue de la gota ocurren gracias a cortocircuitos sucesivos
de la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo). La longitud
libre del hilo (stick-out) normalmente está incluida entre 5 y 12mm.
Aceros de carbono y bajo-aleados
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aluminio y CuSi/CuAl
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección tiene que ser de 8-14 l/min.
6.2 MODALIDAD DE TRANSFERENCIA AB PULSE (ARCO A IMPULSOS)
Es una transferencia "controlada" situada en la zona de funcionalidad "spray-arc"
(spray-arc modificado) y por lo tanto posee las ventajas de la velocidad de fusión y
ausencia de proyecciones, extendiéndose a valores de corriente considerablemente
bajos, tales de responder también a muchas aplicaciones típicas del "short-arc".
A cada impulso de corriente corresponde el despegue de una gota individual de hilo
del electrodo; el fenómeno se presenta con una frecuencia proporcional a la velocidad
de avance del hilo con ley de variación relacionada con el tipo y del diámetro del hilo
mismo (valores típicos de frecuencia: 20-300 Hz).
Aluminio:
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gama de corriente de soldadura;
- Gama de tensión de soldadura:
- Gas utilizable:
CuSi/CuAl:
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gama de corriente de soldadura:
- Gama de tensión de soldadura:
- Gas utilizable:
Normalmente el tubo de contacto tiene que encontrarse en el interior de la tobera de
5-10mm; tanto más cuánto más es elevada la tensión de arco; la longitud libre del hilo
(stick-out) se incluirá normalmente entre 10 y 12 mm.
Aplicación: soldadura en "posición" en espesores mediano-bajos y en materiales
térmicamente susceptibles especialmente aptos para soldaduras sobre aleaciones
ligeras (aluminio y sus aleaciones), incluso con espesores inferiores a 3 mm.
GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección tiene que ser de 12-20 l/min.
6.3 MODALIDAD DE TRANSFERENCIA CON ARCO FRÍO (ROOT MIG)
ROOT MIG es un tipo especial de soldadura MIG Short Arc estudiada para mantener
el baño de fusión incluso más frío que el mismo Short Arc. Gracias al aporte térmico
muy bajo, se puede depositar material de soldadura deformando solo una mínima
parte de la superficie de la pieza que se debe elaborar. Por lo tanto, ROOT MIG es
ideal para el llenado manual de hendiduras y grietas. Además, la operación de llenado,
respecto a la soldadura TIG, no necesita material de aporte y se realiza de manera
más fácil y rápida. Los programas ROOT MIG están dedicados a la elaboración de
aceros al carbono y bajo-aleados.
7. MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamiento en modalidad manual
Configuración de la modalidad manual (Fig L-1)
El usuario puede personalizar los parámetros de soldadura siguientes (Fig. L-2):
-
: tensión de soldadura;
-
: velocidad de alimentación del hilo;
-
: Post-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir
de la parada de la soldadura.
-
: Reactancia electrónica. Un valor más alto determina un baño de soldadura
más caliente;
-
: Burn-back. Permite regular el tiempo de quemadura del hilo hasta la
parada de la soldadura;
-
: Soft-start. Permite adaptar la velocidad del hilo en el momento del inicio de
la soldadura para optimizar el cebado del arco.
En la parte alta del display se visualizan las magnitudes de soldadura más grandes
(velocidad del hilo, corriente y tensión de soldadura)
7.1.1 Configuración de los parámetros con el spool gun
En la modalidad manual, la velocidad de alimentación del hilo y la tensión de
soldadura se regulan por separado. La empuñadura que está presente en el spool
gun (Fig. I-5) regula la velocidad del hilo, mientras que la tensión de soldadura se
regula a través del display.
7.2 Funcionamiento en modalidad sinérgica
Configuración de la modalidad sinérgica (Fig. L-3)
Apretando durante por lo menos 3 segundos la empuñadura C-5 se tiene acceso al
menú de configuración de los parámetros como material, diámetro, hilo, gas. (Fig.
L-4). La soldadora se configura automáticamente en las condiciones óptimas de
funcionamiento que se establecen en las distintas curvas que se han memorizado.
El usuario solamente tendrá que seleccionar el espesor del material para empezar
a soldar.
El usuario además puede personalizar los parámetros siguientes de soldadura (Fig.
L-5):
-
: Corrección de arco con respecto a la tensión preconfigurada.
- 27 -
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 mm
CO
o mezclas Ar/CO
2
2
0.8 - 0.9 - 1.0 mm
mezclas Ar/O
o Ar/CO
(1-2%)
2
2
0.8 - 1.0 mm
Ar
0.8-1.0mm
30÷150A
16-25V
Ar 99.9%
0.8mm
40÷150A
17-23V
Ar 99.9%
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